ステンレス破砕機のメンテナンスとメンテナンスは予防的措置と日常操作規範を結合し、設備の効率的な運行を確保し、使用寿命を延長する必要があり、具体的な方法は以下の通り：
一、日常の清潔と基礎検査
1、徹底的に設備を洗浄する：毎回使用後に粉砕チャンバ内の残留物を除去し、ブレード、フィルターなどの部品を含み、そして湿布で殻を拭き、油汚れの堆積を防止する、洗浄後、設備を乾燥させ、水の汚れが残って錆が発生しないようにします。
2、重要部品を定期的に検査する：毎週刃の摩耗程度、接続ボルトの緩み、安全装置（例えば急停止ボタン）が有効かどうかを検査する、異常が発見された場合は、速やかに修復または交換してください。
二、潤滑と運転監視
鄒1、系統化潤滑メンテナンス：毎月軸受座にグリースを添加し、四半期ごとに潤滑油を交換し、油フェルトを清掃する、潤滑剤は一致する型番（例えば夏用濃油、冬用薄油）を選択し、潤滑の不適切による摩擦や滞留を避ける必要がある。
2、運行過程のリアルタイム監視：操作中に設備の音、電流計の変動及び軸受温度（正常値≦60℃、最高≦75℃）に注意する、材料の供給は均一で、過負荷による異常振動や材料詰まりを防止し、問題が発見されたら直ちに停止処理する必要がある。
三、安全操作と予防的メンテナンス
鄒1、操作フローを規範化する：起動前にロータを手動で回転させて柔軟性を確保し、順番に電源を入れる（先に起動してから供給する）と電源を切る（先に材料を止めてから停止する）、操作者は安全手袋、ゴーグルなどの防護装備を着用し、違反操作を根絶しなければならない。
2、予防的補修計画の実施：四半期ごとに予防的検査を行い、構造部品の補強、電気液体部品の機能試験及び酸化防護を含む、湿った環境で防錆ワックスの使用頻度を高め、ステンレスケア液を定期的に塗布して保護膜を形成する。
四、長期遊休特殊処理
1、設備が放置されている時、粉砕チャンバを徹底的に洗浄し、軸受潤滑油を満タンにし、そしてプラスチック布で機械全体を覆って防塵防湿し、
2、キャスターマットの木塊はさびを避け、定期的に通電して機能の完全性をテストする。
継続的なメンテナンスは故障停止のリスクを著しく減少させ、設備の経済性と安全性を向上させることができる。