回転式打錠機錠剤はなぜ成形されないのか

ロータリ式打錠機製片の調整と制御は不可欠であり、そうしないと錠剤の厚さ、外観及び品質に影響を与え、問題があれば速やかに調整する必要がある。製造中に様々な原因で錠剤が成形されなくなったのは、何が原因であるか知っていますか。

1、繊維成分が高い。打錠工程における原材料自体の繊維成分が比較的に高い場合、打錠工程において粒子間の間隔が非常に生じやすく、粒子間の凝集力を低下させ、錠剤を押出成形しにくいようにし、このような状況が発生した場合はまず原材料を適切な篩で選別してから運用すべきである。

2、接着性が適切ではない。粘着性が強すぎると、打錠工程における錠剤原材料と打錠機との接着が非常に容易になり、その場合は希釈剤を添加して原材料の接着度を低下させるべきである、粘着性が不十分であると、押出された錠剤は押出成形できなくなり、その場合は粘着剤を適量加えて錠剤を押出成形すべきである。

3、水分が高すぎる。原材料の水分が高すぎると錠剤の粘着度が増すが、錠剤が乾燥すると破断しやすくなるので、事前に原材料の水抜き操作を行うべきである。

以上が回転式打錠機の錠剤が成形されない原因であり、ユーザーは設備を使用する過程及び原材料を処理する過程で、これらの方面に注意する必要があり、それによって錠剤が成形されない確率を減らし、設備生産の効率を高め、製品不良率を下げる。