製薬業界では、錠剤プレスは粉末状の薬品をシート状に圧縮し、持ち運びや保管に便利な非常に重要な設備である。回転式打錠機は一般的な打錠機の型番であり、供給機構、打錠機構、排出機構、潤滑システムなどを含む複数の部品から構成されている。設備全体はステンレス製で、GMP基準を満たしている。
供給機構は主に供給口、調速器、ホッパなどから構成される。供給口は供給量を調節することができ、調速器は供給速度を制御することができる。ホッパ容量の大きさは、生産ニーズに応じて調整することができる。
打錠機構は設備全体の核心部分であり、それは送料輪、圧輪、金型、光電スイッチなどから構成される。フィードホイールはフィード機構を経た粉末を金型に送り込み、ホイールは粉末をシート状に圧縮し、金型は錠剤の表面形状と厚さを決定した。光電スイッチは錠剤の品質を監視し、その一致性を保証することができる。
排出機構は排片スイッチ、排片バッフルなどから構成され、プレスが完了した錠剤を設備から排出することができる。排出プロセス全体が自動化され、生産性を大幅に向上させることができます。
潤滑システムは主に潤滑油タンク、潤滑ポンプなどから構成され、圧力車と金型を潤滑し、摩擦抵抗を減少し、その使用寿命を延長することができる。

回転式打錠機の技術原理は主に3つのステップに分けることができる:供給、圧縮、排出。
まず、供給機構は粉末を供給口を通ってホッパに送り、供給量と速度を調整した。その後、粉末はフィードホイールを経て金型に送り込まれ、金型は粉末をシート状に圧縮する責任を負う。プレスの過程で、圧力ホイールは圧力を加え、粉末を圧縮成形するとともに、光電スイッチは錠剤の品質を検査し、規定の基準に適合することを確保した。最後に、圧縮が完了した錠剤は排出機構を介して自動的に排出される。
回転式打錠機の技術原理は比較的簡単であるが、実際の操作には様々な設定が必要である。例えば、ホッパ容量の大きさ、供給量、プレスホイールの圧力などのパラメータはすべて調整しなければならない。同時に、定期的に設備のメンテナンスとメンテナンスを行い、正常な運行を保証する必要があります。