現代全自動座薬生産ラインは成形、充填、冷却、封切などのモジュールを集積することにより、原材料から完成品までの連続化生産を実現した。その核心はPLC制御システムとマンマシン界面の協同にあり、温度センサとマイクロコンピュータを通じて±0.5℃の恒温精度を実現し、基質溶融と薬液流動性の安定性を確保する。例えば、316 Lステンレス鋼貯液タンクは攪拌装置と保温循環システムを備えており、薬液の層状化を回避し、充填均一性を維持することができる。

全自動座薬生産ラインの日常メンテナンスは主に以下のいくつかの方面を含む：

1、清掃作業：

•準備作業：清掃する前に、設備が停止し、電源が切断され、温度が安全範囲に下がっていることを確認します。衛生基準を満たす洗浄剤と洗浄工具を用意する。

鄒・鄒分解と洗浄：着脱可能な部品、例えば充填ヘッド、バケツなどに対して、分解を行い、洗浄水で洗浄しなければならない。設備の表面などの取り外し不能な部品については、柔らかい布または塵のない紙を使用して洗浄剤をつけて拭き取る必要があります。

‌•消毒処理‌：予備洗浄が完了した後、要求に合った消毒剤を用いて設備を消毒処理する。消毒液の調製と使用は厳格に説明書に従って行い、消毒効果を確保しなければならない。

•：消毒が完了したら、清水を使って設備をきれいに洗い、残留物と消毒液がないことを確保する。

‌乾燥と保管‌：洗浄後の設備は自然に乾かすか、きれいな布で乾かしてから、乾燥、清潔な環境に保管してください。

‌2、日常メンテナンス‌：

‌・‌設備巡検‌：定期的に坐剤生産ライン設備を巡検し、設備の運行状態と性能パラメータが正常であるかどうかを検査する。巡回検査は設備の電気システム、機械システム、潤滑システムなどの方面を含むべきである。

•：巡回検査中に設備に故障或いは異常があることを発見した場合、直ちに故障排除を行うべきである。トラブルシューティングは、障害が迅速かつ効果的に処理されるようにするために、先易後難、先外後内の原則に従う必要があります。

•：設備の使用マニュアルまたは技術規範に基づいて、定期メンテナンス計画を制定し、計画に従って設備の清潔、潤滑、締め付けなどの仕事を行う。

•データ分析と改善：設備の巡回検査、故障排除と予防的メンテナンスのデータを分析することによって、設備に存在する問題と改善の空間を発見し、そして相応の措置を取って改善して、設備の運行効率と信頼性を高める。

3、定期検査とメンテナンス：

•‌‌締結部品の検査‌：ポンプ本体、管路とバルブなどの締結部品が緩んでいるかどうかを検査し、適時に締結する‌。

•「管路システムの検査」：管路システム内に不純物、沈殿物、スケールなどの問題が存在するかどうかを検査し、必要に応じて洗浄を行う。

‌•‌バルブ状態検査‌：バルブが正確な位置にあり、密封が良好で、漏れ、閉塞現象がないことを確保する。

‌•‌伝動部品の検査‌：伝動部品に摩耗、緩みなどの問題がないかどうかを検査し、必要な時に交換または修理を行う。

‌•‌電気システム検査‌：操作台、ボタン、ランプ、電気部品などを含む電気システムが正常に動作しているかどうかを検査し、電気安全を確保する‌。

‌4、専門的なメンテナンスとトレーニング：

•8204保守計画：製薬企業は設備の使用状況に基づいて、一級、二級及び三級保守計画を制定しなければならない。1級メンテナンスはオペレータによって行われ、日常の清掃と簡単な調整を含む、2級メンテナンスはメンテナンススタッフが参加し、より全面的な検査とメンテナンスを行う。3レベルの保守には、デバイスの全体的な分解と重要な部品の交換が関与する可能性があります。

‌・‌専門訓練‌：オペレータの専門訓練を重視し、設備構造、性能、操作方法の理解、及び応急処理能力と安全意識を高める。定期的な安全訓練と訓練を通じて、作業員が緊急時に迅速かつ正確に対応措置を取ることができるように確保する。