1.加熱速度が速い
　　
火炎、熱風、電気熱、蒸気などの通常の加熱は、熱伝導の原理を利用して被加熱物の外部から内部に熱を伝え、徐々に物質の中心温度を上昇させ、外部加熱と呼ばれる。中心部を必要な温度にするには、一定の時間が必要であり、熱伝導性の悪い物質は必要な時間が長くなる。
　　
マイクロ波加熱は加熱物質を本省で発熱体にするもので、内部加熱方式と呼ばれ、熱伝導の過程を必要とせず、内外同時に加熱するため、多時間で加熱の効果を達成することができる。
　　
2.均一加熱
　　
従来の加熱では、加熱速度を高めるために加熱温度を上げる必要があり、コークス内発生現象が発生しやすい。マイクロ波加熱時、物体の各部は通常、電磁波に均一に浸透し、熱を発生するので、均一性は大幅に改善される。
　　
3.省エネ
　　
マイクロ波加熱において、マイクロ波エネルギーは加熱物体自身に吸引されて熱を発生することしかできず、加熱室壁と加熱室内の空気及び対応する容器はいずれも発熱しないため、熱効果*、発生環境も明らかに改善される。
　　
4.制御しやすい
　　
マイクロ波加熱の熱慣性は極めて小さく、マイクロコンピュータを用いて制御すれば、特に加熱プロセスと加熱プロセスの自動化制御に適している。
　　
5.殺菌、汚染なし
　　
マイクロ波エネルギー自体は食品に汚染されず、マイクロ波には熱効果と非熱効果の二重殺菌作用があり、比較的低い温度で細菌を殺すことができる。これにより、食品の栄養成分を多く保持できる加熱殺菌方法が提供される。
　　
6.選択的加熱
　　
マイクロ波は性質の異なる物質に対して異なる作用があり、この点は乾燥作業に有利である。水分子はマイクロ波の吸収に良いので、含水量の高い部位では、吸収マイクロ波の電力が含水量の低い部位よりも多く、これが選択加熱の特徴である。木材、板紙などの製品をマイクロ波処理する際に、この特徴を利用して均一な加熱と均一な乾燥を行うことができる。
　　
7.エネルギー消費量が低く、コストが低い
　　
熱は湿った材料の内部に直接発生するので、熱損失が少なく、熱効率が高く、1本で80%前後に達することができる。マイクロ波乾燥滅菌技術のエネルギー利用率は高く、一般的に250 kg ~ 300 kgの薬物を乾燥し、消費電力は83 KW、エネルギー利用率は70%に達した。ある材料を電気熱で乾燥すると消費電力は100 KW、同じ湿度の材料をマイクロ波で乾燥すると、消費電力は20 KWで同じ乾燥程度に達することができる。マイクロ波の消費エネルギーは伝統的な蒸気とオーブンの消費エネルギーの1/3を占め、大量のエネルギーを節約し、生産コストを削減した。