一、前期準備
1、設備検査と清掃
配液タンクの完全性を検査し、破損や汚染がないことを確認し、内壁は蒸留水で残留物がなくなるまで洗い流す必要がある。
調合量に応じて適切な規格の配液タンク（例えば実験室用小型タンク又は中間試験タンク）を選択する。
原料、溶剤、測定工具及び防護用品（手袋、ゴーグルなど）を準備する。
2、消毒処理
缶体、入出荷配管及びバルブを消毒し、無菌環境を確保する。
二、調製過程
1、品目追加
配合に基づいて固体または液体原料を正確に秤量し、優先的に固体材料を添加し、さらにゆっくりと液体溶媒に注ぐ。
材料の装填量は缶体容積の80%を超えず、攪拌時の液体流出を避ける。
2、撹拌混合
磁気攪拌またはインペラ攪拌装置を起動し、混合物を均一な状態に十分に混合する、加熱が必要な場合は、ジャケットまたはコイルチューブを介して蒸気（圧力≦0.05 MPa）に通す。
温度、pH値などのパラメータを調整し、実験要求に達するまでリアルタイムで監視する。
3、消泡と静置
閉鎖攪拌後5〜10分間静置し、気泡が自然に消えるまで待つ。
三、排液と貯蔵
1、材料排出操作
底部の液出口から液体を放出し、清浄容器を用いて受け取る、連続排液が必要な場合は、増圧弁補助圧力出力をオンにすることができる。
液体を移す時にガラス棒で水を引いて、こぼれないようにします。
2、貯蔵管理
調製済みの液体は密封保存し、ラベルに名称、濃度、調製人及び日付を明記する必要がある。
保管時に高温または強い光環境を避け、定期的に密封性を検査する。
四、洗浄とメンテナンス
1、洗浄手順
使用後すぐに温和洗浄剤と軟布で内壁を洗浄し、重点的に攪拌死角残留物を除去する。
洗浄時に自動洗浄器（圧力0.3-0.5 MPa）を開き、順次清水、アルカリ水、沸騰水で循環洗浄する。
2、設備メンテナンス
攪拌装置の運転状態とシールの老化状況を定期的に検査し、長期的に使用を停止するには空ジャケットの水たまりを排出する必要がある。
3、注意事項
安全防護：強酸、腐食性液体の操作時に防護具を着用し、廃液は解毒処理が必要である後に排出することができる。
温度制御：加熱/冷却時に温度差が大きすぎて缶体が変形しないように、蒸気バルブは専任で操作する必要がある。
精度校正：液位計と圧力計の精度を定期的に検証し、調製精度を確保する。
（注：操作フローは具体的な配液タンクのタイプ調整を結合しなければならない、例えば磁気攪拌タンクと固定式タンクの操作詳細は異なる可能性がある。）