一、反応釜の使用注意事項

1、制度に厳格に従って操作する

制度操作を厳格に規範化することは、操作の最も基本的な要求である。化学反応釜を操作する前に、設備の規範的な操作制度を理解しなければならない。設備説明書に規範情報を提供することはあまり詳しくありませんが、設備の操作の安全を保証するためには、守らなければならない制度があります。

2、操作前検査

化学反応釜を操作する前に、設備に異状がないかどうかを検査しなければならない。デバイスが正常に動作している場合は、感電現象が発生しないように、上部カバーとタッチパッドを開くことはできません。操作中はベルト圧操作を厳禁し、設備を損傷するだけでなく、安全上の危険性もあります。窒素ガスの試圧の過程では、圧力が高すぎないように変化を重視しなければならない。

3、観察を重視する

化学反応釜を操作する際は、観察を重視し、操作手順を観察しなければならない。特に反応釜が一定の安定まで加熱された場合は、やけどをしないように釜体と接触してはいけません。実験が完了したら、まず温度を下げる処理を行い、温度が高すぎて設備が破損しないように温度が冷却されるのを待つほか、電源を速やかに抜く。

4、メンテナンスに注意

設備の操作は操作過程だけでなく、設備のメンテナンスも重視しなければならない。設備のメンテナンスは容易なことではなく、メンテナンスをマスターしてこそ、設備に良い性能を発揮させることができ、同時に設備の使用寿命を延長することができ、逆に設備の操作性能に深刻な影響を与えることができる。

　　二、反応釜の防火防爆技術措置

1、反応物質の漏洩防止

一般的なプロセス危険の中の「排出と漏洩制御」項目、特殊なプロセス危険の中の「毒性物質」、「可燃性及び不安定物質の数」、「腐食」、「漏洩-接続ヘッドと充填材所」などの項目はすべて漏洩と関係がある。漏洩率を低下させ、火災や中毒の危険を低減するための措置を講じなければならない。設備は材料の選択が合理的で、腐食を減らし、念入りに維持し、良好な運転状態を保護しなければならない。

2、反応温度の制御

反応温度は酸化反応器のプロセス制御の主要なパラメータである。液相酸化反応器の単位体積当たりの必要な伝熱面が大きい場合、伝熱装置を反応器内に設置するのは適切ではなく、外循環冷却器を採用し、特に大規模な生産に採用すべきである。

3、不買反応物質の爆発危険性

計器や装置が故障し、反応器内の物質濃度が燃焼範囲内または付近にある場合、特殊な技術危険における「可燃範囲内および可燃範囲に近い操作」の危険係数が増加する。反応物質の爆発危険性を阻止するための措置を取らなければならない。原料混合器は反応器の入口付近に配置され、原料が混合器で混合された直後に反応器に入ることを確保し、爆発が発生する可能性のある空間を減少させる。爆発限界に近い条件下で行われる酸化反応は、原料ガスと空気または酸素の混合割合を厳格に制御しなければならない。生産装置には自動制御計器、成分分析の安全インターロック警報装置が必要である。また、爆発性混合物の形成を回避するために、原料ガスと酸素または空気を別々に供給する方法をとることもできる。

4、安全保護と防火施設の配置

反応釜内の火災、爆発の危険性は非常に高く、設計には多くの安全装置と防火施設を採用して補償を行い、実際の危険性レベルを数段階低下させた。そのため、生産実践の中で安全装置の完全率と投入率を非常に重視しなければならない。そうしないと、装置の危険レベルが回復します。