正確なシステム的メンテナンスは設備の寿命を効果的に延長し、生産効率と安全性を保障することができる。今日は、高剪断分散乳化タンクのメンテナンス方法をご紹介します。
一、日常の清潔と衛生管理
1、適時洗浄：毎回使用後に缶体内を徹底的に洗浄し、洗浄剤溶液を用いて軟化残留物を浸漬し、頑固な汚れは軟布、軟毛ブラシまたは低圧水流で洗浄することができ、特殊な場合は超音波で洗浄することができる。
2、表面保護：硬い器が缶体の内外表面をこすることを避け、コーティング或いは材質の損傷を防止する、洗浄時に電気部品、計器と水蒸気の隔離を確保する。
二、設備検査と部品メンテナンス
1、締結と回路検査
ボルト、脚板などのコネクタが緩んでいるか、回路に短絡や接触不良がないかを定期的に点検する。
2、重要部品摩耗監視
ブッシュ、ロータ、ステータ、ブレード、シールリングを重点的に検査し、摩耗や変形を発見したらすぐに交換し、ロータとステータの摩擦を防止する必要がある。
輸出入フィルターを定期的に洗浄し、材料の詰まりが流量に影響を与えないようにする。
3、密封システムのメンテナンス
機械シールの動輪、静輪状態を検査し、定期的にシール輪を交換する。冷却システムの正常な運行を確保し、シールの高温老化を防止する。
三、潤滑管理
1、潤滑周期：説明書の要求に従って定期的に軸受、モータ、減速機にグリースを注入し、停止状態で油注入操作を完成し、釜内圧力が解放されたことを確保する。
2、油脂選択：使用頻度と環境温度に応じて適切なグリースを選択し、粘度が高すぎたり、酸化による潤滑失効を避ける。
四、操作規範と安全制御
1、反転と空転を禁止する：起動前にモータの向きが正しいことを確認し、運転中に空転による高温または材料結晶損傷設備を避ける。
2、異常処理：異音、軸漏れ或いは振動異常が発生した場合、直ちに停止し、故障を調査した後、再起動することができる。
3、真空システムのメンテナンス：水環真空ポンプの管路がスムーズであるかどうかを検査し、閉塞やさびによるモータの焼失を防止する。
五、長期使用停止メンテナンス
1、徹底的に清潔と保管：すべての取り外し可能な部品を分解して洗浄乾燥し、パイプの余水を排出し、保存する。
2、シール保護：缶蓋及び手穴ねじを緩め、シールリングの永久変形を防止する。
3、空消操作：使用停止前に缶体に空消処理を行い、ジャケットの余剰水を排出し、残留水分の腐食や負圧による缶体の変形を避ける。
六、特別注意事項
1、材料規範：金属屑、硬質塊状物または乾燥粉の投入を禁止し、固定回転子の詰まりや損傷を防止する。
2、圧力制御：実消時のジャケット蒸気圧力は0.2 MPaを超えてはならず、缶体の圧力による損傷を回避する。