回転蒸発器は主に減圧条件下で大量の揮発性溶媒を連続的に蒸留するために用いられる。特に抽出液の濃縮とクロマトグラフィー分離時の受容液の蒸留により、反応生成物を分離、精製することができる。回転蒸発器の基本原理は減圧蒸留であり、つまり減圧の場合、溶媒が蒸留すると蒸留フラスコが連続的に回転する。構造：蒸留フラスコは標準研削口インタフェースを持つ梨形または丸底フラスコであり、高還流蛇形凝縮管を通じて減圧ポンプに接続され、還流凝縮管の別の開口は研削口を持つ受信フラスコに接続され、蒸発された有機溶媒を受け取るために使用される。凝縮管と減圧ポンプの間には1、3通のピストンがあり、系と大気が通じる場合、蒸留フラスコ、接液フラスコを取り外し、溶媒を移送することができ、系と減圧ポンプが通じる場合、系は減圧状態にあるべきである。使用時には、まず減圧してから、電動機を起動して蒸留フラスコを回転させ、終了時には、蒸留フラスコが回転中に脱落して蒸留の熱源となるのを防ぐために、まず停止してから大気を通すべきで、常に相応の恒温水槽を備えている。
回転蒸発器の動作原理：
電子制御により、フラスコを適切な速度で一定速度回転させて蒸発面積を増大させる。蒸発フラスコを真空ポンプにより負圧状態にした。蒸発フラスコは回転しながら水浴釜に入れて恒温加熱し、フラスコ内溶液は負圧下で回転フラスコ内で加熱拡散蒸発する。回転蒸発器システムは密封減圧して400600ミリ水銀カラムに減圧することができる：加熱浴で蒸留瓶中の溶媒を加熱し、加熱温度はこの溶媒の沸点に近づくことができる：同時に回転することもでき、速度は50 ~ 160回転/分で、溶媒を薄膜に形成させ、蒸発面積を増大させる。また、高効率冷却器の作用の下で、熱蒸気を迅速に液化し、蒸発速度を速めることができる。
回転蒸発器の主要部品：
1、モーターを回転させ、モーターの回転によってサンプルを入れた蒸発瓶を動かす、
2、蒸発管、蒸発管には2つの役割があり、まずサンプルの回転支持軸としての役割を果たし、次に蒸発管、真空システムを通じてサンプルを吸い出す、
3、回転蒸発器システムの気圧を下げるための真空システム、
4、流体加熱鍋、通常は水でサンプルを加熱する。
5、二重蛇行凝縮又はドライアイス、アセトン凝縮試料などの他の凝縮剤を用いた凝縮管、
6、サンプル収集瓶を凝縮し、サンプルが冷却されたら収集瓶に入る。
機械またはモータ機械装置が加熱鍋中の蒸発ボトルを回転蒸発器に急速に引き上げるための真空システムは、簡単に冷水浴に浸漬される水吸気ポンプであってもよく、冷却管付き機械真空ポンプであってもよい。蒸発および凝縮ガラスアセンブリは、蒸留の目的、および蒸留する溶媒の特性に応じて、簡単で複雑であってもよい。異なる商業設備にはいくつかの基本的な特徴が含まれており、現代の設備では通常、デジタル制御真空ポンプ、デジタル表示加熱温度、蒸気温度などの機能が増加している。