循環水多用真空ポンプは実験室の真空獲得の核心設備であり、その正しい使用方法を把握することは実験効率と設備寿命を保障する上で極めて重要である。この文書では、準備からメンテナンスまでの全プロセス操作仕様を詳細に解析します。

　　一、起動前準備

設備検査は安全運行を確保する第一歩である。タンク内の水位が規定線（通常タンク容積の2/3）に達しているかどうかを検査し、各管路の接続がしっかりと漏れていないことを確認する。電源電圧が設備の定格電圧と一致しているかどうかを検査し、電源線絶縁層は完全に損傷していないこと。ポンプ軸を手動で回し、動きが滑らかでカートンがないことを確認する。設備は平らで、通風するテーブルの上に置いて、熱源と腐食性ガスから離れて、抽気口の接続する管路が塞がないことを確保しなければならない。

水質管理は設備の安定運行の核心である。硬水の使用によるスケール沈着を避けるために、蒸留水または脱イオン水を優先的に使用します。初めて使用する場合は、タンクの上蓋を開けて水が溢れるノズルの下の高さまで清潔な水を注入し、電源を繰り返して水を入れないことができます。毎週少なくとも1回水を交換し、水質汚染が深刻であるか、使用が頻繁である場合は、水交換周期を短縮しなければならない。

　　二、標準操作フロー

起動操作は順番に実行する必要があります。電源投入後、電源スイッチを入れて真空ポンプを起動します。ポンプを1〜2分間運転した後、ゆっくりと抽気口バルブを開き、徐々に真空度を確立する。真空計で数値を観察すると、通常は-0.09 MPa程度に達することができる。真空度が安定していることを確認した後、真空引きが必要な機器を接続し、システムの密封が良好であることを確保する。

長時間の運用管理には特に注意が必要です。設備が長時間連続作業を必要とする場合、タンク内の水温が上昇して真空度に影響を与える。この時、放水ホースと水源（水道水）を接続し、溢水ノズルを排水出口とし、水道流量を適切に制御し、タンク内の水温を上昇させず、真空度を安定させることができる。反応装置に冷却循環水を提供する必要があれば、装置の進水管、出水管をそれぞれポンプ体循環水出水、進水ノズルに接続し、循環水スイッチをON位置に回転させれば実現できる。

　　三、運行監視と異常処理

パラメータ監視は設備の正常な運行を保障する鍵である。定期的に真空計の読み取りを観察し、真空度が突然低下した場合、配管から空気が漏れているか、タンクの水位が低すぎるかどうかを検査する必要がある。タンクの水温に注意し、水温が30℃を超える場合は、冷水を交換するか、冷却装置を追加することをお勧めします。ポンプ本体の振動が激しいか異音がした場合は、すぐに電源を切り、インペラがカートンまたはベアリングに損傷がないかどうかを検査しなければならない。長時間の空転を避ける。

一般的な障害の排除には基本的な方法を把握する必要があります。真空度が不足している場合、原因は管路の空気漏れ、タンクの水位が低すぎるか羽根車が摩耗しているため、石鹸水で空気漏れ点を検出して密封し、水の量を補充したり羽根車を交換したりする必要がある。ポンプ本体の騒音が大きい場合は、軸受摩耗、インペラカートンまたは水位が低すぎて空転する可能性があり、軸受を交換し、インペラの異物を除去したり、水の量を補充したりする必要があります。循環水が漏れている場合は、シールリングが老化しているか、配管ポートが緩んでいる可能性があります。シールリングを交換したり、ポートを締めたりする必要があります。

　　四、ダウンタイムと日常メンテナンス

シャットダウン操作は仕様の順序で実行する必要があります。抽気口バルブを閉じてから、被抽気設備の接続を解除します。電源スイッチを切り、設備の電源を切る。長時間停止する場合は、タンク排水弁を開き、水を浄水し、スケールの堆積や冬季の凍結によるポンプ本体の損傷を防止する必要がある。毎回使用後、浄水タンク内の汚水を排出し、清水で内壁を洗い流し、不純物を除去する。抽気中に腐食性ガスに接触する場合は、中性洗剤で洗浄する必要があります。

定期的なメンテナンスは設備の寿命を延ばす鍵である。毎週ポンプシャフトシールが摩耗していないかどうかを検査し、タンクの吸水口フィルターを掃除する。毎月インペラを分解し、インペラ及びポンプケーシング内のスケール又は堆積物を除去し、軸受に適量の潤滑油を添加する。四半期ごとにモーターの絶縁性能を全面的に検査し、タンク内の水を交換する。毎年、専門家がポンプ本体を分解し、羽根車、軸受、モータなどのコア部品の摩耗状況を検査し、老朽部品を交換し、真空時計の精度を校正する。

以上の規範的な操作フローと日常メンテナンスの要点を把握することにより、循環水の多用真空ポンプはあなたの実験作業に安定した信頼性のある真空環境を提供することができ、同時に設備の使用寿命を著しく延長し、実験の順調な進行を保障することができる。