製品の耐久性試験では、塩霧腐食試験箱が重要な役割を果たしている。海洋または高塩分環境における腐食条件をシミュレーションすることにより、材料または製品の耐食性評価を加速させ、品質制御と製品設計に重要な根拠を提供する。今日は塩霧腐食試験箱の仕事の流れをご紹介します。
塩霧試験箱は精密なシステム協同作業を通じて、安定した塩霧環境を模擬した。ワークフローには、次のような重要なステップがあります。
1、塩水の調製と注入
鄒塩水調製：5%塩化ナトリウム溶液（NSS試験）または塩化銅添加溶液（CASS試験）を使用して、溶液濃度とpH値が基準（例えば中性範囲6-7）に適合することを確保する。
鄒注水システム鄒：ポンプを通じて調製した塩水を塩水槽に注入し、後続の加熱と霧化のために準備する。
2、塩水の加熱と蒸発
加熱システム：塩水が塩水槽に入った後、電気加熱器で35℃（NSS試験）または50℃（CASS試験）に加熱し、塩水を蒸発させ、水蒸気を発生させる。
鄒気流調節鄒：水蒸気は気流調節器を通して、流量と速度の均一な一致を確保し、試験箱内の環境安定性を維持する。
3、塩霧の生成と散布
鄒霧化過程：加熱後の水蒸気と圧縮空気を混合し、ノズルまたは霧化器を通じて微細な塩霧粒子（粒径5-10ミクロン）に変換し、自然降雨中の塩分を模擬する。
環境制御：試験箱内は35℃±1℃の温度と85%±5%の相対湿度を維持し、塩霧をサンプル表面に付着させ、電解質溶液を形成し、電気化学腐食を加速させる。
4、サンプル暴露とテスト
試料の配置：測定する試料は箱内に置き、塩霧環境に暴露する。試料の配置角度（例えば15°〜30°）と位置は基準を満たし、塩霧が均一に覆われることを確保する必要がある。
鄒試験周期：需要に応じて時間（例えば24時間から数千時間）を設定し、所定の腐食程度に達するまで腐食現象を観察し続ける。
5、排気と清掃
鄒排気システム：試験完了後、排気システムを通じて箱内の塩霧ガスを排出し、整理或いは次の試験を行いやすい。
結果評価：試料の表面腐食の程度（例えば錆、被覆の脱落）と腐食速度を観察し、基準（例えばGB/T 10125）と照らし合わせて耐食性等級を判断する。