多機能流動化床造粒コーティング機は製剤工業上の乾燥装置の改良により発生し、流動化床には逆流、ピストン流、振動、接触式、多層流動化床などの種類がある、流動化床の主な装置は分離開式と閉鎖循環式である。流動化床は霧化操作システム及びコーティング方式を用いて造粒、マイクロペレットを製造し、コーティング工程と乾燥工程は流動化床で一度に完成し、エネルギー消費を低減した。
多機能流動化床造粒コーティング機の設置使用方法：
1.据え付ける時は平らで振動のない地面を選び、設備の運行の安定を保証しなければならない。
2.各接続管路、伝動部品が正しく取り付けられているかどうかを検査し、電気配線は図面の要求に従って配線する。
3.異なる粘度のコーティング液を配置し、異なる粒径と物性の粒子状物質に適応する。
4.入口ダンパを調節して入口圧力降下を1500-2000 Paに保持し、十分な流動化効果を確保する。
5.上下貫流風量比を1：1〜3に調整し、蒸発速度を制御する。
6.科学的なプロセスパラメータを用いてコーティング品質を確保し、製品指標が要求に合致していることを検証する。
7.コーティング中に製品の温度を制御し、過熱や湿潤度が低すぎることを防止しなければならない。
8.調整前にシステム内部を洗浄し、異物がないことを確認してください。試運転検査で伝動が正常であることを確認した。
9.コーティング液は無菌配置を採用し、運転時に定期的に洗浄と消毒システムを用いなければならない。
10.ノズル形式、噴霧量、ノズル高さを調整し、均一なコーティング効果を得る。