ロッキング造粒機湿った粉末を顆粒にすることができる機械であり、本機の適用範囲は広く、洗剤包装、カプセル製造、錠剤製造などに使用でき、医薬、化学工業、食品などの工業中で各種規格の顆粒を製造するのに適している。本機は粒子製造にのみ使用され、固体、流動質、スラリー状、または粉砕のためには適していない。そのため、生産された粒子は均一であり、粒子選別を行う必要がなく、それによって生産効率を高め、生産コストを下げ、生産量を高めることができる。粉料と比べて、顆粒は味がよく、体積が小さく、服用、貯蔵及び輸送が便利である。本機は機械伝動によってドラムを往復揺動させ、材料をスクリーンから押し出して粒子を作製し、異なる目数のスクリーンを交換すれば太さの異なる粒子を作製し、ドラムは分解する必要がなく、スクリーンは分解しやすく、軽く、本機が洗浄する必要がある部品は造粒室部分だけがあり、洗浄は非常に便利である。製造された粒子は粉粒含有率が少なく、操作が便利で、制御が簡単で、使用寿命が長く、GMP規範の要求に合致している。

　　揺動造粒機の機械構造：

1、機体は独立した直方体で、軸受フレーム、減速箱、シャーシの3つの部品から構成されている。フィードホッパは軸受フレームと接続され、機外に伸びており、シャーシの先端は延出し、接地が広く、安定しているように設計されているため、設置する必要がなく、任意に室内に置いて使用することができる。

2、機座モータ：モータ取付板は機座ヒンジに接続され、他端はナットにヒンジ接続され、転機座上のハンドルホイールの時にネジの回転、ナットはモータ板の上下を動かし、三角帯の緩みを調整する。

3、顆粒製造装置：回転ドラム横臥装置はホッパの下にあり、前後に軸受支持台があり、それはラックの伝動を通じて、逆回転を行う。端面の前軸受台は可動式であり、取外し時、3つのねじをねじれば、前軸受台と回転ドラムは順次引き抜くことができる。回転ドラムの両端には対称凸型シャフトジョイントを採用し、倒順制限を受けず、着脱が容易である。

4、スクリーングリップ管：装置は回転ドラムの両側にあり、鋼管で製造され、中間に長い溝が開いており、スクリーンの両端は溝に嵌め込まれ、回転ハンドルを回転させてスクリーンを回転ドラムの外周に包み、ハンドルホイール内にはトゲホイールが支えられ、緩みは調節できる。

5、減速箱：ウォームホイール伝動を採用し、速度比は1：30で、箱内の貯蔵機がなく、歯車、歯車とウォームホイールの潤滑が良好で騒音がないことを保証し、ウォームホイールの外端、偏心レバーを取り付けて歯車レバーを往復運動させ、歯車レバーと噛合する歯車軸は逆回転運動を行う。

　　揺動造粒機の動作原理：

本機は機械で伝動し、摩擦力の作用の下で、ドラムは自転し、粉体材料は回転ドラムの正、逆回転作用の下でスクリーン孔から排出され、機外に送り出される。スクリーンの緩みとドラムの回転速度を調節し、粒子の粒度と密度をある程度制御することができる。

　　揺動造粒機の操作技術：

1、顆粒を作るメッシュ数が分からない場合は、まずメッシュを用いて手動で造粒することができる。

2、材料が乾燥粉末の場合、直接上に水を噴霧することができ、材料を少し攪拌すれば粒子を作ることができる。

3、少量の材料が水分が多すぎる場合、材料の表面を乾燥しても直接本機造粒を使用することができる。

4、運転前に機械のタンクのオイルメーターを全部1回給油することで、機械の寿命を高めることができる。

5、ウォームホイールタンクに貯蔵されたエンジンオイルは3月ごとに新しいオイルに交換し、機械の使用寿命を高めることができる。

6、材料に塊が現れた場合、塊を粉砕したり他の加工をしたりする必要はなく、直接本機造粒を使用することができる。