一、遠心造粒コーティング機コアの使用方法と操作方法

正確なパラメータ調整

回転速度の最適化：回転盤速度は濡れ均一性とペレット密度をバランスさせる必要がある。遅すぎると材料の連続性が悪くなりやすく、速すぎると遠心力が大きすぎるためにペレット接着や設備振動を引き起こす可能性がある。材料特性に応じて段階的に調整することを提案：核起動段階の回転速度は150-200 rpm、コーティング段階は120-150 rpmに下げ、乾燥段階は180-220 rpmに回復する。

霧化圧力制御：0.3-0.5 MPa気圧式スプレーガンを採用し、液滴の粒径が均一であることを確保する（目標10-50μm）。スプレーガンと材料の距離は15-25 cmを維持し、近すぎると湿潤しすぎ、遠すぎると霧化が不十分になることを避ける。

温湿度管理：給風温度40-50℃、出風温度35-45℃、空気湿度≦60%高湿度環境はコーティング液の凝結を引き起こしやすく、除湿システムの配備を提案する。

オペレーションフローの標準化

前処理段階：設備起動前に潤滑油位、電気接続及びシールリング状態を検査する。中性洗剤を用いて遠心ディスクとノズルを洗浄し、化学腐食を避ける。

コーティングプロセスの制御：「液体噴射−粉末供給−接着」循環モードを採用する。液体噴射速度と粉末供給速度は同期しなければならない：液体噴射量は毎分10-20 ml、粉末供給速度は毎分5-10 gで、マイクロペレット表面が均一に濡れ、過剰な堆積がないことを確保する。

乾燥硬化：コーティング完了後、熱風循環システム（温度50〜60℃）を起動し、30〜60分間継続し、コーティング層の硬化を確保する。

遠心造粒コーティング機のメンテナンス戦略

日常メンテナンス：毎日設備表面及び遠心ディスクを清掃し、伝動ベルト張力とボルト締結度を検査する。潤滑油は四半期ごとに交換し、HL 20/HL 30ギヤ油を使用します。

定期点検：毎月減速機油質、電気系統絶縁性能及びノズル摩耗状況を点検する。半年ごとに回転数のキャリブレーションを行い、回転数周波数計を用いて実際の回転数と設定値の偏差≦2%を検証する。

故障予防：メンテナンスファイルを作成し、設備の運行パラメータ、故障現象及び処理措置を記録する。定期的に空荷試運転を行い、異常振動や騒音を検出する。

二、一般的な問題解決方案

マイクロペレット接着問題：回転速度を180 rpmに調整し、液体噴射速度を15 ml/minに下げ、送風周波数を30 Hzに増やし、蒸発効率を高める。

コーティングむら：スプレーガンの位置を遠心ディスクの中心から1/3下の領域に最適化し、霧化圧力を0.4 MPaに調整し、霧滴が均一にカバーされることを確保する。

設備振動異常：台座ゴム足が台面に密着しているかどうかを検査し、設備を平らにし直す。振動が持続する場合は、ベアリングの摩耗を検出して交換する必要があります。

三、安全と品質管理

安全規範：操作者は防護装備（手袋、マスク、ゴーグル）を着用し、設備は確実に接地しなければならない（接地抵抗≦4Ω）。運転中に運転部材に接触することを禁止する。

品質管理：原料は薬局方規格に適合し、コーティング後のペレット硬度≧50 N、粒度分布D 90≦500μm。溶出度試験と安定性試験を定期的に行った。