高速混合造粒機は製薬、化学工業、飼料などの業界で粉末原料を混合して粒子を製造するための重要な設備である。このデバイスを正しく操作して維持することは、生産性と製品の品質を確保するために重要です。以下は高速混合造粒機を使用する際の主な注意事項であり、操作規範、メンテナンスの要点、よくある問題の予防をカバーする。
一、操作前の準備
1、設備清掃検査：電源を入れる前に設備の内壁と表面を徹底的に清掃し、残留物が製品の品質に影響を与えないようにしなければならない。75%のアルコールで拭くと効果的に消毒でき、衛生基準を満たすことができる。
2、圧縮空気圧調節：空気圧が0.6 MPa前後で安定していることを検査し、確保し、高すぎたり低すぎたりする空気圧は設備の運行安定性に影響を与える。
3、部品の柔軟性の検証：重点的に攪拌刃、切断刃と材料排出ピストンの回転の柔軟性を検査し、異常を発見した場合、適時に点検または交換し、運行時の故障を防止しなければならない。
4、密封性試験：蓋と排出口のシールリング気密性を検証し、生産過程における材料の流出や汚染を避けるために漏れがないことを確保する。
二、操作過程における重要なポイント
鄒1、原料の配合比率と湿度制御鄒：原料の配合比率は直接粒子の品質に影響し、製品の要求に基づいて正確に計量する必要がある。湿度制御は特に重要で、高すぎると粒子が緩み、低すぎると塊になりやすく、一般的に調質後の水分は14%前後に維持すべきである。
2、均一供給：供給速度は均一で、材料の積み上げや片側走行を避ける必要がある。フィードドクターの位置を調整することにより、材料のリングダイ内の分布が均一であることを確保し、造粒効率と粒子の一致性を高めることができる。
3、過負荷運転を避ける：電流負荷を厳格に制御し、長時間の過負荷生産は設備の摩耗を加速し、故障を引き起こすこともある。操作中はリアルタイムで電流変動を監視し、異常を発見したら直ちに停止して検査する必要がある。
4、安全操作規範：設備運行中に手で材料を整理し、機械傷害を防止することを禁止する。材料詰まりが発生した場合は、プレスロールを緩め、型内壁を整理してから再起動しなければならず、強制起動は厳禁される。
三、操作後のメンテナンスとメンテナンス
1、日常清掃：生産終了後直ちに設備内の残留物を整理し、濡れたタオルとブラシを用いてホッパーと回転部品を洗浄し、必要な時に精製水で洗浄し、乾燥し、交差汚染がないことを確保する。
2、潤滑管理：圧延ローラーと伝動部品に定期的に潤滑油を注入し、圧延ローラーは正常な動作状態で2時間ごとに潤滑し、摩擦を減少し、使用寿命を延長する必要がある。
鄒3、定期的に損傷しやすい部品を検査する：攪拌パドル、カッターとシールリングなどを含み、摩耗が深刻な部品は直ちに交換し、突発故障が生産に影響を与えないようにしなければならない。
4、長期停止処理：設備が長時間放置されている場合、錆びやすい表面に錆止め油を塗布し、保護カバーで覆い、環境腐食を防止する必要がある。
四、よくある問題の予防
鄒1、顆粒の出料が困難である：環型の圧縮比が不整合または内孔が粗いため、環型の状態を検査し、パラメータを調整する必要がある。
2、設備振動異常：通常、主軸の緩みや部品の摩耗によって引き起こされ、直ちに停止して点検し、緩み部品を締め付けるべきである。
3、生産量の低下：プレスロールとリングダイの隙間を検査し、きつすぎても緩すぎても排出効率に影響し、標準0.2-0.5 mmピッチで調整する必要がある。
上記の注意事項に従うことにより、作業者は高速混合造粒機の運転効率と製品品質を著しく向上させることができ、同時に設備故障率を低減することができる。定期的なメンテナンスとオペレーションのトレーニングは、長期的に安定した設備の稼働を確保するための重要なポイントです。