一、操作前準備
1、設備検査
電源回路、潤滑システム、冷却装置が正常であることを確認し、金型またはノズルの取り付けがしっかりしており、フィルタ網に詰まりがないことを確認する。
手動でスクリューを3～5回回し、異常な音やカード抵抗がないかどうかをチェックします。
安全装置（急停止ボタン、保護カバー）の機能が正常であることを検査し、耐高温手袋（200℃以上）と防塵マスクを着用する。
2、材料準備
原料は前処理が必要で、粒子の大きさは3ミリを超えず、含水量は5%以内に制御し、ホッパーの残留物はきれいに整理する必要がある。
二、起動と運転
1、予熱と空荷試験
温度（例えば180℃）を設定し、45〜60分間保温し、低速で5〜10分間空転し、モータ電流の変動が10%を超えないことを観察する。
加熱システム、真空装置（真空度≧-0.08 MPa）及び換気システムが正常であるかどうかを検査する。
2、材料供給とパラメータ制御
ゆっくり供給し、スクリュー回転速度とフィード速度のバランスを調整し、バレル温度誤差は±5℃内に制御し、金型温度誤差は±3℃である。
過負荷を回避し、電流負荷は定格値の85%を超えず、詰まりを発見したら直ちに供給を停止し、電流が30%低下した後に処理する。
三、停止とメンテナンス
1、ダウンタイムフロー
30分前に供給を停止し、回転速度を徐々に空荷状態に下げ、加熱システムを閉鎖した後、バレル温度<80℃まで運転を続けた。
ノズルヘッドの残留物を整理し、マシンシール、ベアリング状態を検査し、必要な時に交換または給油してメンテナンスする。
2、日常メンテナンス
毎週リチウム基油（NLGI 2級）を補充し、毎月スクリュー摩耗（最大隙間0.5 mm）を検査する。
冷却水タンク、真空緩衝タンク及びヘッド残留物を定期的に整理する。
四、安全上の注意事項
操作時に運転部品と≧50センチの距離を保持し、荷重調節ロール距離または強制ブレーキを禁止する。
異常振動（振幅>0.15 mm）または突発故障は直ちに停止し、電源を切る必要があり、看板の点検修理を行う必要がある。