最近、常州新馬乾燥の2台のコア乾燥設備である閉路フラッシュ乾燥機と超大型真空単錐螺帯乾燥機は、社内の厳格な品質検査プロセスを経て順調に出発し、顧客の現場に発送された。この標準化交付モデルは、新馬乾燥の設備品質への究極の追求を明らかにしただけでなく、「品質が業界をリードし、未来を創造する」というサービス理念をもって、顧客に設置周期を短縮し、現場のリスクを下げるために有力な保障を提供した。

新馬乾燥生産現場では、閉路フラッシュ乾燥機の予備組立作業が円満に完了した。技術チームは顧客の現場設置寸法と技術要求に基づいて、ホスト、配管、除塵システムなどの核心部品を全プロセスの予備組立調整を行い、接続精度、密封性能と運行協調性を一つ一つ検証する。現場の状況を模擬する予備運転テストを通じて、潜在的な組み立て問題を事前に調査し、設備が顧客の現場に到着した後、迅速にドッキングして設置できることを確保し、現場の施工周期を大幅に減少し、現場の組み立て誤差による調整コストを低減する。

超大型真空単錐螺帯乾燥機に対して、新馬乾燥は出荷前の試圧検査段階を重点的に強化した。設備の体型が大きく、密封の要求が厳しいため、技術者は専門の試圧設備を採用し、設備筐体、真空システム及び管路インタフェースに対して全方位圧力テストを行い、圧力安定性と密封性を持続的に監視し、設備が高温、高圧の工業状況下で漏洩リスクがないことを確保した。耐圧部品の強度検査から真空度達成試験まで、各プロセスは業界標準に厳格に従い、「欠陥ゼロ」出荷基準で設備の安全運行防御線を構築する。

今回の2台の設備の順調な出荷は、新馬乾燥技術の実力とサービス能力の再体現である。将来的には、新馬乾燥は生産プロセスと検査基準を最適化し続け、より専門的な技術、より厳格な態度で、全世界の顧客にカスタマイズ、高品質の乾燥設備とワンストップサービスを提供し、各業界の高効率、省エネの生産アップを支援する。
