ロッキング式造粒機は、材料に一定の圧力と摩擦力を加えることにより、粉末状材料から粒子に変換する。設備の主要な構成部分は供給口、揺動機構、造粒スクリーン、成形金型などを含む。生産過程で、材料は回転するスクリーンと金型によって押出されて粒子を形成したが、様々な原因で一部の材料は完全に成形されていないか、押出が不均一であり、それによって破片が発生した。生産における無駄を減らし、資源の利用率を高めるために、多くの企業が有効な砕物回収方法を積極的に模索している。以下は、一般的で効果的なリサイクル技術のいくつかです。

1、回収システムを用いた二次加工

一般的な砕材回収方法の1つは、回収システムを設置することにより、生産過程で発生した砕材を再び造粒機に送り込んで二次加工を行うことである。具体的には、

製造ラインの末端または排出口に回収装置を設置し、砕材を収集し、輸送配管を通って造粒機の供給口に送り返す。

回収システムでは、規格に合わない破片をふるいにかけて除去するフィルタ装置を設置し、回収した材料の品質が高いことを確保することができる。

回収システムは粉砕設備と協力して、大きすぎる砕材を粉砕して、それを更に容易に造粒機に入って再加工することができる。

この方法により、生産過程で発生した砕材は効果的に回収され、資源の浪費を減少させ、原材料の損失を低減させることができる。

2、材料湿度制御の改善

湿度は粒子の形成に影響を与える重要な要素の一つである。破砕材の発生を減らすために、材料の湿度を最適化することで生産効果を改善することができます。

湿度監視システム：湿度センサーを設置してリアルタイムで材料の湿度を監視し、生産要求に基づいて自動的に加湿システムを調節し、材料の湿度が範囲内に維持されることを確保する。これにより、湿度の不適切さによる破砕材の発生を効果的に低減することができる。

乾燥と加湿設備の配合：材料が造粒機に入る前に、乾燥設備を通じて余分な水分を除去し、材料の湿度が適切であることを確保する、また、湿度が不足しているものについては、加湿設備により水分を増加させ、造粒効果を得ることができる。

湿度制御を改善することにより、砕材の発生を効果的に減少させ、生産安定性と粒子の品質を向上させることができる。

3、高効率スクリーンと金型を使用する

スクリーンと金型の設計は粒子の品質に直接影響する。スクリーンと金型の品質が高くなければ、粒子の成形不全を招きやすく、砕材の発生を増加させる。そのため、スクリーンと金型の設計を改善することは、砕材の回収効果を高める重要な措置である。

スクリーン孔径の最適化：異なる材料の特性と生産需要に基づいて、適切なスクリーン孔径を選択して、材料が順調にスクリーンを通過することができて、スクリーンが小さすぎたり大きすぎたりすることによる粒子の不均一を避ける。

耐摩耗金型の使用：破砕材の発生を減らすために、耐摩耗性の強い金型を選択し、金型の使用寿命を延長し、摩耗による粒子の不均一を減らすことができる。

ふるい網と金型の改良により、粒子の品質を効果的に向上させ、源から破砕材の発生を減らすことができる。

4、自動化制御システムの応用

現代の生産ラインはますます自動化されており、自動制御システムの導入により、生産プロセスはより正確で安定している。自動化制御システムにより、リアルタイムで生産パラメータを調整し、人為的な操作ミスを減少させ、破砕材の発生を低減することができる。

自動化供給システム：センサーと自動制御システムを通じて、リアルタイムで供給量と供給均一性を監視し、材料が均一に造粒機に入ることを確保し、供給不均一による材料割れを避ける。

自動化圧力調節：圧力制御システムを通じて、精確に造粒機の作動圧力を調節し、材料が理想的な圧力で成形できることを確保し、圧力不安定による砕材を減少する。

自動化制御システムの応用により、生産効率をさらに向上させ、破砕材の発生を減らすことができる。

上述の技術的措置に加えて、生産プロセスを継続的に最適化することも破砕材の発生を減らす重要な方法である。定期的に設備の動作状態を検査し、生産データを分析し、生産パラメータを調整することによって、砕材問題を絶えず発見し、解決することができる。

データ監視と分析：生産データのリアルタイム監視を通じて、生産過程中の各パラメータの変化を分析し、適時に異常を発見し、相応の最適化措置をとる。

設備のメンテナンスとメンテナンス：定期的に設備に対して検査とメンテナンスを行い、設備が理想的な動作状態にあることを確保し、設備故障による破砕材の発生を避ける。

要するに、企業は破砕材の回収問題に直面する時、技術方案の実行可能性に注目するだけでなく、生産過程の中で持続的に最適化を行い、設備の効率と生産効果を高めるべきである。