高効率閉路循環噴霧乾燥機は閉路循環システムを通じて熱風と材料の接触過程を制御し、酸化しやすく、貴重または有毒成分を含む材料乾燥に適用し、材料損失と環境影響を減らすことができる。設備の運行は供給、霧化、加熱、循環分離などのシステムの協同に依存する必要があり、具体的な使用方法は以下の通り：
一、使用前準備
1、設備とシステムの検査
設備の外観を検査し、外殻、管路に破損がないことを確認する、閉路循環システムのバルブが閉状態にあるかどうか、コネクタのシールが完全であるかどうか、供給ポンプ、霧化器、ファンの接続線がしっかりしているかどうかを検査し、電源、ガス源の接続は正常である。
2、品目とメディアの準備
乾燥要求に従って材料を前処理し、濃度を調節し、不純物を濾過し、材料の状態が設備の適合範囲に合うことを確保する、材料に不活性ガス保護が必要な場合は、不活性ガス備蓄と管路接続を事前に検査し、ガス純度を確認する。熱風システムの熱伝達媒体を準備し、その液位または貯蔵量を検査する。
3、システムシール性試験
すべての汚染排出弁とサンプリング弁を閉じ、閉路循環システムの不活性ガス吸気弁または空気弁を開き、ゆっくりと設備の規定低圧範囲まで昇圧し、5-10分間保持し、圧力計の数値が安定しているかどうかを観察し、管路インタフェース、バルブに漏れがあるかどうかを確認し、漏れがある場合は機械を止めて点検する必要がある。
二、電源投入操作フロー
1、ブート支援システム
不活性ガスが必要な場合は、まず不活性ガスシステムを開放して閉路循環システム内に投入し、システム内の空気を置換する。循環ファンと冷却システムを起動し、循環気流の安定を確保し、システム圧力、気流速度が設定初期値に達したら、熱風システムを起動し、ゆっくりと設定入口温度に昇温する。
2、スタートフィードと霧化システム
熱風温度が設定値に安定した後、供給ポンプを起動し、予め設定された流量でゆっくりと霧化器に材料を輸送する、同時に霧化器を起動し、回転速度や圧力を調節し、霧化効果を観察し、霧化が安定したら、徐々に正常な供給流量に調整する。
3、システム運転状態の確認
電源投入後10-15分以内に、閉路循環システムの温度、圧力、材料流量などのパラメータを継続的に監視し、各数値が設定範囲に安定していることを確認する、製品収集装置の下料状況を見て、乾燥後の製品が正常に収集でき、詰まりがないことを確保する。
三、運行中の監視と調整
1、パラメータリアルタイムモニタリング
30分ごとに熱風入口温度、出口温度、システム圧力、供給流量を記録し、出口温度が高すぎると、熱風温度を適切に下げたり、供給流量を高めたりすることができる、出口温度が低すぎると、逆に調整し、調整は徐々に行う必要があります。
2、品目と製品検査
定期的にサンプリングして乾燥後の製品の含水量、粒度を検査し、もし基準を満たしていなければ、パラメータ監視結果と結合して操作を調整する、霧化器のミラーを観察し、霧滴が均一ではないか、材料が付着している場合は、供給管路が閉塞しているか、霧化器が摩耗しているかどうかを検査し、速やかに整理したり維持したりする必要がある。
3、例外処理
運行中にシステム圧力が急激に上昇する場合、直ちに供給流量を下げ、循環管路と収集装置を検査し、閉塞物を整理しなければならない。温度が急降下すると、供給を一時停止し、熱風システムを閉じ、故障を調べてから再起動する必要がある。
四、終了操作手順
1、供給と霧化を段階的に停止する
材料処理が完了したら、まず供給ポンプを閉じ、霧化器への供給を停止する、霧化器内の残留物の霧化が完了するまで、霧化器を閉じ、熱風システムと循環システムの運行を維持し続け、システム内の残留物を乾燥する。
2、温度低下とシステム置換
システムの出口温度が室温付近に下がるまで待って、熱風システムを閉鎖する、不活性ガスを使用する場合は、システム内の残留溶媒または物質蒸気を一定時間置換し続け、その後、不活性ガスシステムと循環ファンを閉鎖する、システムリリーフバルブを開き、圧力をゆっくりと常圧までリリーフします。
3、清潔と整理
停電後、製品収集装置を取り外し、内部残留製品を整理する。適切な洗浄剤で供給管路、霧化器、循環管路を洗浄し、洗浄後に清水で洗浄し、乾燥する。設備の外殻と操作パネルを清掃し、電源ライン、配管を整理し、すべてのバルブを閉じ、使用記録をしっかりと行う。