化学工業、製薬、新材料などの分野では、ペースト状、ペースト状などの高粘度材料の乾燥処理は流動性が悪く、粘壁しやすいという難題に直面している。モノコーンベルト真空乾燥機螺旋帯攪拌と錐体構造の協同作用により、粘稠物料乾燥の専用設備となり、乾燥を必要とし、物料の滞留を回避する生産シーンに広く応用されている。​

ファインケミカルの分野では、単錐螺旋帯真空乾燥機は高粘度中間体乾燥の強力なアシスタントである。エポキシ樹脂接着剤を処理する時、材料の粘度は10000 cPに達し、設備は内蔵の螺旋ベルト攪拌器（回転速度5-30 r/min）を通じて材料をせん断、反転し続け、錐体壁の掻き壁設計に合わせて、粘壁の汚れを防止し、乾燥時間は伝統的な掻き型乾燥の8時間から4時間に短縮した。顔料ペーストの乾燥中、リボンを攪拌して材料を熱担体（中間層の熱水または熱伝導油）と十分に接触させ、水分含有量を0.5%以下に下げることができ、顔料粒子の分散が均一で、スラリー研磨効率が30%向上する。その真空システムは溶媒蒸気を迅速に除去でき、回収利用率は95%以上に達し、環境保護処理コストを低減する。​

製薬業界のペースト処理では、この設備が優位性を示している。漢方薬エキスを乾燥する時、螺旋帯は破砕したバルクエキスを攪拌し、乾燥面積を増大させ、60℃以下の真空環境を配合し、揮発油成分を有効に保持し、完成品の薬効成分の含有量はオーブン乾燥より15%上昇した。生物製薬の菌体膏を処理する時、温和な攪拌は細胞の破砕を避け、菌体活性の保持率は85%に達し、後続の抽出技術に良質な原料を提供する。設備の円錐角度（通常60-90°）の設計により、重力と螺旋ベルト推力の作用の下で材料を排出口に移動させ、残留量≦0.1%で、材料の浪費を減少させる。​

新材料の製造中、単錐螺旋帯真空乾燥機は高性能材料の生産を支援する。リチウム電池正極材料前駆体（ニッケルコバルトマンガン水酸化物）を乾燥する際、真空度（-0.092 MPa）と温度（120℃）を精密に制御することにより、材料の水分率を0.1%以下に下げ、高温による成分偏析を回避し、電池サイクル寿命を50回以上向上させる。シリコーンゴムを処理する時、リボン攪拌は材料を乾燥過程で予備混合を完成させ、後続の混練工程を省き、生産効率を25%向上させることができる。その調節可能な螺旋帯隙間（0.5-2 mm）は異なる粒径の材料に適応し、攪拌効果を確保すると同時に設備の摩耗を減少し、使用寿命は8年以上に達する。​

また、環境保護汚泥処理において、単錐螺旋帯真空乾燥機は市政汚泥または工業汚泥を含水率80%から30%以下に乾燥することができ、螺旋帯は撹拌して汚泥の塊を防止し、乾燥後の汚泥は燃料または埋立処理とすることができ、容量削減率は60%に達し、処理コストを低減する。設備の密閉性設計は悪臭ガス漏れを回避し、環境保護排出基準に適合する。