圧力噴霧（造粒）乾燥機：乾燥と造粒を同時に行うことができる装置である。プロセスの要求に応じて液ポンプの圧力、流量、噴孔の大きさを調節し、必要な一定の割合の球形粒子を得ることができる。

圧力噴霧乾燥機の構造特徴と発展傾向：

一、主な構造特徴

1、塔体モジュール化設計

塔頭、塔身、塔底の3つの部分を含む上噴霧下並流構造を採用した。タワーヘッドの設計は熱風均一布性を重視し、整流板（開口率25%〜30%）とテーパ角最適化（25°〜30°）を通じて粘壁問題を低減する。塔の底にサイクロン分離器を備え、気固分離効率は96%-98%に達した。

2、高圧霧化システム

ダイヤフラムポンプを用いて圧力式ノズルを駆動し、霧化液滴の粒径を制御でき、球状粒子を形成し、流動性が良く、溶解性が良い。ノズルの材質は異なる材料（例えば昆虫ペプチド、多糖類）に対してカスタマイズでき、活性成分の保持を確保する。

3、熱風循環と温度制御

熱風システムは逆流/並流モードをサポートし、PLC温度制御モジュールを搭載し、乾燥温度は50℃まで低くして感熱性材料に適応することができる。一部の機種は2級除塵装置を集積し、環境保護の要求に合致している。

二、技術発展傾向

1、低温乾燥技術

生物活性物質（例えば動物多糖、プロテオペプチド）に対して、低温噴霧技術（50℃以下）を開発し、熱変性リスクを減少させる。

2、知能化と自動化

センサーを通じて霧化圧力、風温などのパラメータをリアルタイムで監視し、PLCシステムと結合して全プロセスの自動化制御を実現し、生産安定性を向上させる。

3、多機能集積設計

一部の機種は造粒機能を統合し、ポンプ圧とノズルパラメータを調節することにより、インスタント顆粒（例えばインスタントコーヒー、漢方薬抽出物）を直接生産する。

4、省エネ・環境保護の最適化

上排風設計を採用してエネルギー消費を低減し、排気ガス処理システムをアップグレード（例えば布袋除塵）し、回収率を98%以上に向上させる。