回転式造粒機の安全操作は厳格に規範的な流れに従う必要があり、以下は重要なポイントと注意事項である：
一、操作前準備
1、個人防護
ヘルメット、防塵マスク、滑り止め靴、タイトな作業服（袖口、裾が引き締まっている）を着用し、長い髪を作業帽の中に入れます。
高温部品に接触する時、高温耐性手袋（≧200℃）と防護面スクリーンを着用する。
2、設備と環境検査
締結部品に緩みがなく、潤滑システムの油位は正常（リチウム基油NLGI 2級を推奨）、電気回路に破損がない。
設備内外の異物を整理し、作業区の通風、燃えやすい物がないことを確保し、安全装置（急停止ボタン、保護カバー）が完全に有効であることを確保する。
金型/スクリーンの取り付けがしっかりしており、スクリーン穴に詰まりがなく、金型ローラーの隙間が0.2～0.5 mmに調整されている（型押しはローラーを軽く回転させることができる）。
二、運転中の操作規範
1、起動とパラメータ制御
空負荷予熱：まず低速で5～10分間空転し、モータ電流変動≦10%を観察する。
蒸気圧は0.3-0.4 MPaを維持し、材料の含水率は12-13%（調質後≦14.5%）である。
緩慢均一投入、電流負荷≦定格値85%、温度誤差：バレル±5℃、金型±3℃。
2、リアルタイム監視と応急
異常振動（振幅>0.15 mm）、騒音または電流突然変異を発見し、直ちに停止した。
材料詰まり時：先に材料供給を停止する→圧力ローラを緩める→残留を整理する→再起動する、歯軸を強制的に起動または引き金することを禁止する。
ローラーに2時間ごとにグリースを注入し、高温でベアリングを噛み殺さないようにする。
三、停止とメンテナンス
1、停止プロセスの規範化
30分前に供給を停止し、徐々に空荷まで速度を下げ、加熱システムを閉鎖する。
待機筒温度<80℃後に電源を切り、金型の残留物を整理し、安全防護装置をリセットする。
2、定期メンテナンス要求
毎週グリースを補充し、毎月スクリュー摩耗（隙間≦0.5 mm）を検査する。
トランスミッションタンクは初めて500時間エンジンオイル交換を実行し、その後3～6ヶ月ごとに（68オイルまたは100～120ギアオイル）を交換する。
ふるい網は口詰まり式の設計を採用して解体洗浄に便利で、定期的に密封性粉塵侵入防止軸受を検査する。
四、ハイリスク行為禁止
1、厳禁運転時に押出エリアに手を入れ、運転部品を越えて物品を伝達する。
2、一般手袋をはめて回転部品を操作することを禁止する（高温/尖鋭シーンでは専用防護手袋が必要）。
3、防護カバーの取り外し、過負荷運転、または故障操作を防止する。
ヒント：新型設備は密封構造（例えば材料侵入防止減速機設計）とノッチ式スクリーンを改善し、メンテナンスリスクを低減できる。事故予防には技術防護（急停止装置、リミットスイッチ）と管理措置（全員訓練、違反追責）を結合する必要がある。