マイクロ二軸混合押出試験機

押出機は一般的に加熱によってプラスチック物品を押出するために用いられ、廃棄物の回収利用を行うことができ、補助設備を組み合わせて製品を生産することもできる。現在、市場で販売されている二軸押出機は、三相電源を接続し、体積が大きく、サイズは2メートルから15メートルの間で、生産されている材料の品種は非常に多い。生産時、騒音は比較的に大きく、工場区の生産に適している。

いくつかの特殊な材料業界では、材料の性能、配合などを実験または検証するために、医薬製薬、材料混合、燃料助推剤、有機物質などの材料を押出機を利用して生産する必要があり、実験時に利用された材料は比較的に高価で、いくつかの数万元は1斤で、単回の材料の多さは材料に浪費をもたらし、材料の少なさ、材料の排出効果が得られず、現在の小型押出機にも小用量混合押出を行うのに十分な能力がない。

具体的には、伝統的な小型二軸混合押出機のスクリュー要素の材料容積は大きく、小用量の材料はこの空間を満たすことができないため、微量の材料押出を実現することができない。中心距離がより小さい二軸押出機は、螺溝の深さがより小さいが、プラスチック原料の粒径に対して加工が難しく、材料の供給が容易で、機械の詰まりが容易である。

【課題】上記背景技術において遭遇した問題を解決するためのマイクロ二軸混合押出試験機を提供する。

駆動装置と駆動装置に接続された伝動箱を含み、前記伝動箱の内部には多段伝動モジュールを介してAスクリューとBスクリューが接続され、前記Aスクリューの回転方向はBスクリューの回転方向と同じであり、回転速度は同じであり、前記駆動装置は直流サーボモータであり、前記AスクリューとBスクリューの直径はいずれも12‑16 mmであり、AスクリューとBスクリューの中心距離は11‑13 mmである。

好ましい態様として、上記態様では、前記AスクリューとBスクリューの直径は共に14 mmであり、AスクリューとBスクリューの中心距離は12 mmである。

上記の態様では、相互に接続されたいくつかのバレルをさらに含み、最先端のバレルは伝動箱の出力端に接続され、前記バレルの頂部には供給ホッパが取り付けられ、最後端のバレル排出端には排出金型が接続されている。

上記構成において、前記バレルの外側には、加熱装置と冷却装置とが接続されている。

ある実施形態では、前記伝動箱は箱体と箱体に固定接続された箱蓋を含み、前記箱体の内部には1段伝動モジュール、2段伝動モジュール、3段伝動モジュールが取り付けられ、前記1段伝動モジュールの入力端は駆動装置の出力端に接続され、1段伝動モジュールの出力端は2段伝動モジュールに固定接続され、2段伝動モジュールの出力端側はAスクリューに固定接続され、2段伝動モジュールの出力端の他方側は3段伝動モジュールに接続され、3段伝動モジュールの出力端はBスクリューに固定接続されている。

さらに、上記の態様では、前記Aスクリューの外壁には、転動体を介して伝動ケースに回動連結された軸受外輪が設けられ、前記Bスクリューの外壁には転動体を介して伝動ケースに回動連結された第2軸受外輪が設けられている。

さらに、上記の態様では、前記1段伝動ユニット、2段伝動ユニット、3段伝動ユニットはいずれも歯車軸伝動ユニットであり、前記1段伝動ユニット、2段伝動ユニット、3段伝動ユニットはそれぞれ軸受を介して伝動箱に取り付けられている。

また、好ましい態様として、前記Aスクリューのねじ山とBスクリューのねじ山とが交互に取り付けられる。

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は：駆動装置はサーボモータを採用して、実験室の使用を実現することができて、AスクリューとBスクリューの直径と中心距離はすべて業界の最小値より小さくて、より小さい粒径の材料粒子を生産することができて、本マイクロ二スクリュー配合押出実験機は材料混合に用いることができて、押出生産することもできて、応用範囲が広くて、実験室の材料の需要を満たすことができる。