一、一致する品目特性が基礎である

異なる材料の粒度（例えば0.1-10 mm）、密度（軽ければ舞い上がりやすく、重ければ堆積しやすい）、含水率（初期高必要長滞留時間）及び熱感受性（例えばビタミン類は低温を必要とする）の差が顕著である。例えば、粘性の大きい材料は固まりやすいので、振動強度が調整できる（振幅5-10 mmが適当）設備を選んで材料詰まりを防止する必要がある、感熱性材料は、給風温度（例えば≦80℃）を制御し、低温熱源を組み合わせる必要がある。また、腐食性材料（例えば酸成分を含む）は、接触部材に316 Lステンレス鋼または特殊コーティングを採用し、腐食が寿命に影響を与えないようにする必要がある。

二、重要パラメータは量子化検証が必要

生産能力、エネルギー消費と乾燥効果はハード指標である。まず、設備の公称生産能力が実際の需要と一致しているかどうかを確認し（10%から20%の冗長性を残すことを提案）、「大きな馬が小型車を引く」ことによるエネルギー消費の浪費を避ける。次に、単位エネルギー消費（例えば1 kgの水を蒸発させる電気消費／kWh）に注目し、良質な機種は気流分布を最適化することによってエネルギー消費量を15〜30%削減することができる。乾燥均一性はもう一つの重点：設備に平均風板設計（例えば多孔板の開口率30%〜50%）、パーティション温度制御（上記下層温度差≦5℃）があるかどうかを確認し、必要な時にメーカーに同類材料の乾燥曲線試験データを提供するように要求する。

三、構造設計決定安定性

振動システムの信頼性は連続運転能力に直接影響する。デュアルモータ自己同期加振器を優先的に選択し（単一モータの故障停止を避ける）、減衰ばねが耐高温ゴムまたは金属材質であるかどうかを検査する（老化破壊を防止する）。ベッドの材質は304/316ステンレス（厚さ≧6 mm）を選ぶことを提案して、溶接所は研磨処理をして材料を積むことを防ぐ必要があります。また、供給口と排出口の密封設計（シリカゲル軟接続など）を観察し、粉塵漏れによる職場環境の汚染を回避する。

四、メーカーのサービス能力は無視できない

設備のライフサイクルにおいて、インストールのデバッグとアフターサービスの応答は極めて重要である。メーカーが同類のプロジェクト経験を持っているかどうかを優先的に調査し（ケースライブビデオの提供を要求することができる）、品質保証期間（通常、コア部品は1～2年）を明確にする。質問：無料の操作訓練を提供していますか？破損しやすい部品（スクリーン、シールリングなど）の供給サイクルはどのくらいですか。遠隔診断システムはデバイスの状態をリアルタイムで監視できますか？これらの詳細により、後期の運用維持コストを大幅に削減できます。

五、コンプライアンス認証セキュリティの全ベースライン

医薬、食品業界は重点的に設備がGMP、FDAなどの基準に合致しているかどうかを検査しなければならない、例えば接触材料部分に衛生死角がなく、溶接ビードが平滑で洗浄できる、化学工業分野では防爆設計（例えばExdIIBT 4 Gb認証）、静電気防止措置（接地抵抗≦4Ω）を確認する必要がある。また、環境保護の要求（例えば排ガス粉塵排出≦10 mg/m³）も事前にメーカーと除塵セット方案（例えばサイクロン+布袋二級除塵）を確認する必要がある。