流動化床造粒乾燥機は混合、造粒、乾燥を一体化した高効率設備であり、そのプロセスは以下のいくつかの重要なステップに分けることができる:
1、予熱と流動化
材料粉末をサイロに入れた後、ファンとヒータを起動し、清浄な加熱空気をふるい板を通して容器に入れ、材料は気流作用下で流動化状態(「沸騰」のようなもの)になり、同時にプロセス設定温度に予熱する。
2、噴液造粒
接着剤溶液はノズルを介して霧化された形で流動化状態の粉末に噴霧される。液滴が粉末と接触した後、液橋作用により粉末を粒子核に凝集させ、持続的な流動化の中で多孔質、均一な粒子に成長させた。
3、同期乾燥
造粒過程では、流動化した熱風が粒子表面の水分を瞬間的に奪い、同期乾燥を実現する。粉末間の液体架橋は固体架橋に変換され、最終的に多孔性の良好な粒子鄒を形成する。
4、その後の乾燥と冷却
噴液終了後、目標乾燥減量が達成されるまで、熱風蒸発粒子内部の残留水分を通し続ける。その後、加熱を停止し、常温空気冷却粒子を通し、最後に材料除去口から完成品を排出する。
流動化床造粒乾燥機は以下のコアメリットがある:
1、一体化操作:混合、造粒、乾燥は同一設備内で完成し、汚染リスクを減少する。
鄒2、顆粒品質が高い鄒:得られた顆粒は多孔性、均一で、打錠或いはカプセル充填に適している。
3、高効率制御可能:温度、風量などのパラメータを調節することにより、粒子特性を正確に制御することができる。
