製薬、食品、健康食品業界では、フィルムコーティングは製品の安定性を高め、外観と機能性を改善する重要な工程である。従来のコーティング設備は一般的に効率が低く、コーティングのむらがあり、エネルギー消費が高いという問題があり、規模化された生産需要に適していない。常州タンタル星乾燥深耕乾燥とコーティング装備の研究開発、発売BGB高効率フィルムコーティング機「超高効率、精密制御膜、多シーン適合」を核心優位とし、多業界コーティング技術に高効率解決方案を提供し、伝統的な設備性能のボトルネックを打破する。
一、核心構造設計：高効率コーティングの基礎保障
BGB高効率フィルムコーティング機の構造設計は「効率向上」と「品質管理」の2つの目標をめぐって最適化され、重要な部品は的確に革新された：
•大容積傾斜鍋体：304/316 Lステンレス鋼一体成形鍋体を採用し、容積は50 L-500 L（カスタマイズ可能）をカバーし、異なる量産需要に適合する、鍋体の傾斜角度は10°-35°で調整可能で、40-80 rpmの周波数変換に合わせて速度を調整し、材料が鍋内で「螺旋式転動」軌道を形成することを確保し、堆積がなく、死角がほとんどなく、材料とコーティング液の接触効率を大幅に向上させる。
•マルチスプレーガン霧化システム：標準装備3-6本の高圧霧化スプレーガン、どくりつせいぎょ/同期のサポート、噴液量範囲は100-800 mL/hで調整可能、スプレーガンは目詰まり防止設計を採用し、コーティング液を3 ~ 8μmの超微細液滴に霧化でき、材料表面に均一に付着し、コーティングの均一度は99%以上に達し、伝統的なシングルスプレーガンの「局所的な厚すぎ」問題を回避する。
•クイックセパレータクリーンキャビティ：キャビティと材料の接触面はすべて鏡面研磨（粗さRa≦0.2μm）され、溶接隙間がない、キャビティは速分解式構造を採用し、工具を必要とせずにスプレーガン、スクリーンなどの部品の分解を完了でき、洗浄時間は従来の設備より60%短縮され、製薬業界GMPと食品業界HACCPの清潔要求を満たす。
二、核心技術のハイライト：高効率、省エネ、知能
•二熱風循環高効率乾燥：革新的に「上送下排+側補風」の二熱風システムを採用し、入風温度30℃-90℃の正確な温度制御（温度差±0.5℃）、熱風利用率は40%向上した、鍋体のサンドイッチ保温設計に合わせて、1ロットのコーティング時間は従来の設備より30%-40%短縮され、10万錠の一般錠剤を例にして、コーティング時間は4時間から2.5時間に圧縮することができる。
•余熱回収省エネ設計：高効率余熱回収装置を備え、排気ガス中の40%の熱を回収して新風を予熱し、総合エネルギー消費を25%以上削減することができる、同時に、設備は周波数変換モータを採用し、空荷エネルギー消費は伝統設備の50%にすぎず、長期使用は企業の運営コストを大幅に削減することができる。
•PLCインテリジェント制御システム：7インチタッチスクリーンPLCシステムを搭載し、80組以上のコーティング処方（温度、回転速度、液体噴射量などのパラメータを含む）を事前に設定でき、ワンタッチ起動とパラメータ記憶をサポートする、システムはリアルタイムデータ監視と異常警報機能（例えば温度基準超過、液体噴射詰まり）を備え、そして生産データ報告書を導出し、多業界の生産遡及需要を満たすことができる。
三、多分野の適応応用
•製薬業界：錠剤、マイクロペレットに用いられる腸溶/胃溶解コーティング、例えばアスピリン腸溶錠、プロバイオティクスマイクロペレットコーティング、正確な温度制御と清浄設計は薬品のコンプライアンスを確保し、溶剤の残留量は≦0.3%である。
•食品業界：キャンディ、ナッツの配合に適したフィルムコーティング（例えばチョコレート豆光沢コーティング、ナッツ防湿コーティング）、高効率乾燥で材料の軟化を避け、製品の食感と賞味期限を保障する。
•健康食品業界：ビタミン錠、蛋白粉顆粒のコーティングに用いられ、超微細霧化技術は「薄コーティング高被覆」を実現でき、コーティング液の使用量を減らし、生産コストを下げる。