一、生産前検査：
1、作業員は整理状況を検査し、「今日の生産」カード、設備の看板の状況に基づいて、もし「清潔」カードをかけるならば、操作を行うことができる。
2、乾炭設備及びその付属設備（排湿機構、ファン、計器、計器など）が要求に合致するかどうかを検査する。ファスナーは緩みがなく、部品が完全であり、バルブ、配管接続部に漏れバルブ、スイッチが鋭敏で正常であり、蒸気配管がスムーズであり、材料に接触するすべての設備部位、容器工具などは清潔で衛生的であるべきである。
3、「清掃済み」の札を外し、「運行」の札をかける。
二、運転前の準備：
1、現場を整理し、機械の周囲の仕事と安全に影響するすべての障害物を取り除く。
2、アンカーネジの各接続ネジが頑丈であるかどうかを検査する。
3、軸受の潤滑状況を検査し、潤滑油を加える。
三、空車試運転：（空輸転送検査以下の項目）
1、伝動機構の運転安定性、カードブロッキング現象或いは異常な音がなく、そして2組の振動電機の電流平衡、電機外殻温度が正常かどうかをテストする。
2、伝達部位を露出する安全保護装置は安全で信頼できるか。
3、各ファスナーに緩みがないか。
4、送風機と送風機の正常な動作状況。
5、その他の検査すべき項目、異常を発見した場合、直ちに修理してから再起動して試運転しなければならない。
四、材料供給運転：
1、相次いで送風機、送風機を開き、送風所のバルブ、ヒータ、本体を15分間予熱し、振動床を開き、送風温度を検査し、加熱温度が乾燥技術の要求に基本的に合致する場合、フィーダを開いて投入する。
2、振動床に設置されたミラーを通じて、材料のベッド内での乾燥状況を観察し、必要に応じて風量または加熱温度を調整し、15分乾燥した後、材料排出所で製品の品質をサンプリングして検査し、測定した製品の品質が要求に合致した場合、設備の正常な動作状態に対して設定を行い、つまり、給風温度、排風温度、供給流量、風量、風圧などの指標に対して設定と制御を行う。
3、サイクロン分離器に対して定期的に材料を排出し、材料を積みすぎて風を引く設備の故障を回避し、水幕除塵器に対して規定の時間に従って水を交換する。
4、生産が終わった時、材料を出し終わったら先に加熱システムを停止し、ベッド内の温度が80 C以下に下がった時、送風機を停止する。
5、操作終了の清掃作業は、「ZLGO.5 X 55振動流動床乾燥機清掃規程清掃設備を押し、緑色の「清掃済み」マークを付ける。