圧力噴霧乾燥機は乾燥と造粒を同時に行うことができる装置である。プロセスの要求に応じて液体ポンプの圧力、流量、噴孔の大きさを調節し、必要な一定の大きさの割合の球形粒子を得ることができる。化学工業、食品、製薬、陶磁器、噴霧造粒、肥料、噴霧冷却造粒などの業界に適用する。
圧力噴霧乾燥機の動作過程は、液がダイヤフラムポンプを通じて高圧入力され、霧状液滴を吐出し、その後、熱風と共に流れが低下し、大部分の粉粒は塔底排出口で収集され、排気ガスとその微小粉末はサイクロン分離器を介して分離され、排気ガスは送風機から排出され、粉末はサイクロン分離器の下端に設けられた受粉筒で収集され、送風機の出口には2級除塵装置を装備することができ、回収率は96-98%以上である。材料と接触する部分の塔体、配管、分離器の材料は、すべてSUS 304を用いて作られている。塔体の内部と外殻の間には十分な保温層があり、充填材は超微細グラスウールで、塔体には観察ドア、ミラー、光源及び制御計器が設置され、電気制御操作台によって制御と表示される。
圧力噴霧乾燥機の熱源装置は蒸気加熱または電気加熱器を採用し、操作が便利で、起動が速く、構造がコンパクトで、熱風が清潔であるなどの利点がある。また、電気制御盤内には電気ヒータの制御調整装置が設置され、入口温度を無段階に調整する。電力不足地域では、蒸気加熱や石炭燃焼、燃料熱風炉などの方法を採用することができ、電気加熱装置の一部または全部を代替することができる。