フラッシュ乾燥機は設計が合理的で、構造がコンパクトで、使用範囲が広く、顔料、染料、ファインケミカル、農薬、肥料、飼料、食品、医薬、電子などの化学工業軽工業の諸業界に使用でき、含水量の高いペースト状物質の乾燥に使用できる。

フラッシュ乾燥機は以下の特徴がある：

1、乾燥室の底部に内錐体構造を設置し、乾燥器のガス流通断面積を下から上へ絶えず大きくし、底部（速度が相対的に大きく、上部のガス速度が相対的に小さいため、下部の大粒子が流動化状態にあると同時に、上部の小粒子も流動化状態にあることを保証した。内錐体構造は攪拌軸の片持ち部分の長さを短縮し、運転の信頼性を高めた。また、この構造は軸受が高温区で働く劣悪な状態を効果的に防止でき、軸受の使用寿命を延長した。

2、撹拌歯にスキージを設置する。材料は撹拌歯に回転粉砕されると同時に、器壁に投げ出され、壁面に付着し、器壁に付着した材料を適時に掻き落とさないと、深刻な「傷」現象が発生し、正常な操作ができなくなる。撹拌歯にブレードを取り付け、材料と器壁がしっかり接着する前に、それをはがすことを保証することができる。

3、乾燥室の上部に分級リングを設置する。その作用は主に粒子が大きく、まだ乾燥していない材料を分離して遮蔽し、引き続き乾燥を行い、それによって製品の粒度分布が狭く、湿気含有量が均一で一致する要求を満たすことを保証する。

4、コーン底熱風入口に冷却ジャケットを設置する。熱風は材料と接触し始め、温度は非常に高く、一般的には熱風の温度に近く、床層中の温度よりはるかに高く、操作中に一部の材料が環隙間付近で接着し、滞留時間が長すぎ、それによって材料が変質し、溶融することも避けられない。この現象を避けるために、局所ジャケットを増設することで、そこの壁の温度を下げ、操作を円滑に行うことができる。