角形キャビティ構造の利点

1.空間利用率30%向上：従来の円形設計より、四角構造の方が標準的な焼き皿サイズに適している

2.多層パレットシステム：最大15階まで配置でき、一回の処理量は150 kgに達する

3.無s角設計：直角構造は清潔に便利で、HACCP要求に符合する

プロフェッショナル乾燥システム

1.サンドイッチ式加熱：上下加熱板＋熱風循環、温度差±1℃

2.多段真空制御：0～-0.098 MPa調整可能、異なる肉製品の需要に適合

3.湿度モニタリング：オンライン水分検出精度±0.5%

プロセスの利点

1.低温乾燥：40〜65℃動作温度、最大c度保存栄養成分

2.色保持：真空環境は脂肪酸化を防止し、製品の色は自然である

3.構造最適化：勾配乾燥技術による表面硬化の回避

4.乾燥サイクルを40%短縮：従来技術では8-12時間、現在では5-7時間

5.エネルギー消費量35%削減：熱回収システムの利用率75%に達する

6.自動化程度が高い：ワンクリック起動、プロセスパラメータ記憶機能

典型的な応用例

1.鶏肉のささみ生産

-プロセスパラメータ：

-温度55℃

-真空度-0.095 MPa

-乾燥時間6時間

-最終品目指標：

-水分含量≦12%

-蛋白質損失率<3%

-復水率85%

2.豚肉のささみ加工

-特殊な構成：

-グリース収集装置の追加

-強化型真空システム

-効果の比較：

4. デバイス選択の推奨事項

基礎型：5㎡処理面積、中小企業向け

生産型：15㎡処理面積、連続式供給設計

カスタムタイプ：味付け、成形などの前工程を統合可能

日常のメンテナンス

1.シールストリップの月別検査

2.真空ポンプ油を500時間ごとに交換する

深さクリーニング：

1.食品レベルCIPシステムの採用

2.四半期性メンテナンス