概要

ベントナイトは重要な非金属鉱物として、冶金、石油、環境保護などの分野に広く応用され、その乾燥過程は直接応用性能に影響する。従来の乾燥方式には熱効率が低く（30〜40%）、乾燥ムラ、粘壁接合ブロックなどの問題があった。中空羽根乾燥機は大面積伝導加熱と自己洗浄攪拌を通じて、熱効率を80%-90%に高め、乾燥均一度≧95%はベントナイト乾燥の理想的な選択となった。

デバイス構造

-中空羽根システム：2軸または4軸配置、羽根内部に熱伝導油（0.3-0.8 MPa）または蒸気（0.4-1.6 MPa）を通す

-楔形伝熱面：ブレードは楔形構造を呈し、攪拌過程は絶えず伝熱面を更新し、材料の接着を防止する

−ハウジングジャケット：筒体バンドジャケット加熱により、30%〜50%の伝熱面積を増加

-伝動システム：周波数変換モータ（4-22 rpm無段変速）＋サイクロイド針輪減速機、トルクが大きく、運行が安定している

動作原理

1.湿材入力：含水率30%〜40%のベントナイトをスクリューフィーダを介して乾燥機に均一に送り込む

2.攪拌乾燥：ブレードを回転させて材料を絶えず回転させ、同時にブレードとジャケットの二重加熱を受ける

3.水分蒸発：材料は攪拌中に顆粒状に分散し、水分は急速に蒸発する

4.乾物排出：含水率≦12%の乾物が排出口から排出され、粒度が均一で塊がない

>伝熱機構：伝導加熱を主とする方式を採用し、熱は金属壁面を通じて直接材料に伝達し、熱風乾燥による排ガス熱損失を回避し、熱利用率は80%-90%に達した。

技術上の利点

-高粘性材料の適応：楔形ブレードは自己洗浄機能を有し、ベントナイトの粘壁を効果的に防止する

-省電力効果：熱効率は80%-90%に達し、気流乾燥より40%以上省エネ

−乾燥均一性が良い：材料の機内滞留時間が均一で、製品水分率偏差≦1%

-環境にやさしい：閉式操作で、粉塵の外逸がなく、環境保護の要求を満たす

経済技術指標の比較

ねんちゃくぼうしこうぞうせっけい

-特殊羽根造形：くさび羽根は回転中に押出作用を生じ、接着材をはく離する

-表面処理技術：ブレード表面に溶射硬質合金または炭化タングステン被覆を採用し、耐摩耗耐粘性

-オンラインクリーニング装置：回転スクレーパシステムを構成し、壁接合をリアルタイムでクリーニングする

省エネ技術の統合

-熱媒循環システム：閉式熱媒循環を採用し、熱損失を減少する

−排ガス熱回収：少量の排ガスを熱回収し、エネルギー利用率を高める

-周波数変換制御：材料水分率に基づいて回転速度を自動的に調整し、エネルギー消費を最適化する

インテリジェント制御システム

-マルチパラメータ監視：リアルタイム監視温度、圧力、回転速度などのパラメータ

−乾燥終点判定：電力曲線変化による乾燥度の自動判定

-リモート運行次元：IoTアクセスをサポートし、遠隔監視と故障診断を実現する

キー操作パラメータ

製品品質管理

-温度精密制御：温度を段階的に制御し、高温によるベントナイト活性の破壊を避ける

-水分均一性：多領域加熱を採用し、製品の水分率の均一性を確保する

-粒度保持：穏やかな攪拌方式で元の粒度分布を保持する