スクリュー押出造粒機は工業生産の核心設備として、その効率的な運行は規範的な操作と細やかなメンテナンスに依存している。不適切な操作は製品の品質に影響するだけでなく、設備の故障や安全事故を引き起こす可能性もある。本文はシステムをいくつかのよくある故障と解決方法を整理し、安全で効率的な生産を実現することを支援します。
スクリュー押出造粒機のいくつかの一般的な故障と解決方法は、以下の通りである：
一、出料異常問題
表現：粒子形状の不規則、排出速度の変動または完全な排出停止。
解決方法：
フィードシステムが滞りなく通じるかどうかを検査し、原料が規格要求に合致するかどうかを確認する。
カッター装置が正常に動作しているかどうか、ブレードの摩耗程度が切断効果に影響しているかどうかを観察する。
テンプレート穴が詰まっていないかどうかをチェックすることは、材料の出し入れがうまくいかない一般的な原因です。
二、設備振動異常
表現：設備に異常振動が発生した。
解決方法：
設備台座固定ボルトが緩み、地盤が安定しているかどうかを検査する。
主軸軸受が摩耗していないかどうかを検査する。これは振動を引き起こす主要な要素の一つである。
回転子の動平衡が乱れていないか、および伝動部品が良好に当たっているかどうかを検査する。
三、温度制御システムの故障
表現：加熱温度が不安定または設定値に達していない。
解決方法：
熱電対が破損していないか、温度センサーの取り付け位置が正しいかどうかをチェックします。
加熱コイルの動作状態を点検し、各加熱コイルが正常に発熱することを確認する。
冷却システムが滞りなく通じるかどうか、冷却媒体の流量が十分であるかどうかを検査する。
四、電気制御システムの故障
表現：モータの過負荷、制御システムの故障などの問題。
解決方法：
電源電圧が安定しているか、各配線端子がしっかりしているかをチェックします。
PLCコントローラの運転状態を確認し、プログラム設定が正しいかどうかを確認します。
過負荷保護、温度保護などの各種保護装置が正常に動作しているかどうかを検査する。
五、主電動機は起動できない
原因：運転手順が間違っている、主モータスレッドに問題があり、ヒューズが焼断された、潤滑油ポンプモータの連鎖作用が解除されていない、周波数変換器の誘導電気はまだ放電されていない、非常ボタンはリセットされていない。
解決方法：プログラムを検査し、正しい運転順序で運転を再開する、主モータ回路を検査する、潤滑油ポンプが起動しているかどうかを検査し、主モータに関連するチェーン装置の状態を検査する、総電源を切って5分待ってから起動します。非常ボタンがリセットされているかどうかを確認します。
六、主電動機の電流不安定
原因：飼料の不均一、主モータ軸受の損傷または潤滑不良、加熱器の一部が機能せず、加熱しない、スクリュー調整パッドが間違っているか、位相が間違っているか、部品が干渉している。
解決方法：フィードマシンを検査し、故障を排除する、メインモータを点検修理し、必要に応じてベアリングを交換する。各ヒータが正常に動作しているかどうかを検査し、必要に応じてヒータを交換する。調整パッドを点検し、スクリューを引き出してスクリューの干渉現象の有無を点検する。
七、主電動機の起動電流が高すぎる
原因：加熱昇温後の定温時間が不足し、トルクが大きい、あるヒーターが作動しない。
解決方法：運転中にハンドル車を使用し、楽でなければ加熱時間を延長するか、各段のヒーターが正常に動作しているかどうかを検査する。
八、電動機作動音異常
原因：炭ブラシの深刻な摩耗、軸受が破損している、制御可能なシリコン素子が故障した。
解決方法：炭ブラシを交換する、ベアリングを交換するサイリスタ整流回路を点検し、必要に応じてサイリスタ素子を交換する。
九、モータ軸受位置の温度が高い
原因：潤滑油不足、軸受の摩耗が深刻である、ロータ軸が曲げ変形する。
解決方法：グリスを追加する、ベアリングを交換するロータシャフトを修正または交換します。
十、スクリューの回転が不安定である
原因：スクリュー駆動モータの回転が不安定である、加熱温度の変動誤差が大きい、ダイ金型のキャビティに閉塞現象がある、材料の可塑化が不均一である。
解決方法：スクリュー駆動モータを検査して修理する、安定加熱温度、ダイ金型のキャビティをクリーニングする、材料の可塑化プロセスを調整する。
十一、安全ピンが折れる
原因：運転中に折れ、多くは加熱プロセス温度の恒温時間が不足し、材料が十分に可塑化されていない、正常な生産中に折れて、金属異物が材料に混入して、スクリューに引っかかったり、技術温度が低くて、材料の可塑化がよくない可能性があります。
解決方法：加熱プロセス温度の恒温時間が十分であることを確保する、材料中に異物がないかどうかを検査し、スクリューを整理する。プロセス温度を適切に高める。
十二、潤滑システムの給油量不足
原因：オイルポンプの摩耗が比較的に深刻である、吸油管路が異物を塞ぐ。
解決方法：オイルポンプを交換する、吸油管路の異物を取り除く。
十三、機首の出料が滞り或いは詰まり
原因：ヒータのある段が動作せず、材料の可塑化が不良である、操作温度を低く設定するか、プラスチックの分子量分布が広く、不安定である、溶けにくい異物がある可能性があります。
解決方法：ヒータを検査し、必要に応じて交換する、各段の設定温度を確認し、必要に応じて技術者と協議し、温度設定値を高める。クリーニングは押出システムとダイを検査する。
十四、押出機の生産量低下
原因：ホッパー内に「架橋」現象があり、供給材料が不足している、供給スクリューの回転速度が低く、供給量が小さい、ダイ金型に異物が詰まっている。
解決方法：ホッパーを検査し、「架橋」現象を排除する、供給スクリューの回転速度を高める、ダイモールドをクリーニングします。
十五、設備異常振動処理方案
表現：設備に異常振動が発生した。
解決方法：
レーザ対中計を用いてモータと主軸の同心度誤差を測定するには、通常0.05 mm以内に制御することが必要である。
軸受の摩耗が設計ギャップの30%を超えていることが判明した場合は、直ちに高精度調心ころ軸受を交換する必要がある。
材料充填率の変動が15%を超えると振動異常も発生するので、オンライン密度監視装置を設置することをお勧めします。
十六、主電動機の過熱予防戦略
表現：主電動機の過熱。
解決方法：
冷却ダクト内の集成材を定期的に整理し、毎月圧縮空気を使用してパージすることを推奨します。
インバータ出力波形が正常かどうかを検査し、高調波干渉による追加発熱を防止する。
赤外線熱イメージング技術を用いて巻線温度を監視し、多段警報閾値を設定する。
十七、材料の可塑化不良解決方案
表現：錠剤粒子に密度層状現象が現れた。
解決方法：
二軸造粒機設備の加熱区画制御モジュールを優先的に調査する。
オシロスコープを用いて各加熱領域の電圧安定性を検出し、温度差変動が±3℃を超えないことを確保する。
材料滞留時間が不足している場合には、スクリューの組み合わせ構成を調整することで輸送効率を最適化することができます。