負圧乾式造粒機は先進的な造粒設備であり、その技術原理は主に乾式プレス技術に基づいており、機械力によって粉末を直接顆粒にプレスし、液体接着剤を添加する必要はない。次に、そのコアプロセス原理の詳細な解析を示します。
1、原料供給と予圧
原料はスクリューフィーダを通じてローラーゾーンに均一に送り込み、過程中に脱気工程を通じて粉中の空気を排除し、材料密度が均一であることを確保する。一部の設備は水平送り設計を採用し、重力による微粉漏れを減少させ、収率を高めることができる。
2、対ロール成形とプレス
予圧された材料は2つの逆回転ローラーの間に入り、油圧システムによって圧力を調整し、粉末が高圧下でシート状に圧搾される。プレスロールの表面には通常、咬合力と成形効果を高めるために穴穴穴や模様が設計されている。
3、破砕と整粒
圧縮されたシートは、破砕機によって粗砕され、調整可能なスクリーンによって標準的な粒子に切断された。ふるい網の孔径は粒子の大きさを決定し、不合格の微粉はシステムに戻って再加工し、粒子の均一性を確保することができる。
4、負圧環境の最適化
負圧設計は吸引システムを通じて粉塵を減少させ、職場環境を改善すると同時に、材料の流動と脱気を補助し、粒子の密度をさらに向上させることができる。
5、乾燥と包装
乾式造粒は追加の乾燥工程を必要としないが、一部のプロセスは負圧環境を通じて水分の揮発を加速し、最終粒子は冷却された後に包装される。
技術上の利点：
1、液体添加なし：熱感受性物質（例えばある抗生物質）に適し、薬効を保留する。
2、省エネ高効率：伝統技術より40%省エネし、粉塵は60%減少する。
3、プロセスの簡略化：湿式造粒の乾燥段階を省き、生産コストを下げる。
負圧乾燥法による造粒機は機械的プレス成形と負圧最適化を結合し、高効率、環境保護の顆粒生産を実現し、医薬、化学工業などの分野に広く応用されている。