自動充填充填機は充填と充填機能を集積した自動化設備であり、製薬、化学工業、食品などの業界に広く応用され、液体または半流体の正確な充填とキャップまたは栓の自動蓋に使用されている。
自動充填プラグ機の主な構成部分
1.瓶入れ装置：振動盤或いはコンベヤーベルトを採用し、空き瓶を整然と設備に送り込み、瓶の充填前の正確な位置決めを確保する。
2.位置決めと輸送システム：センサーとロボットアーム或いは輸送チェーンを利用して、瓶を正確に充填ステーションに輸送し、同時に瓶の充填過程における安定性を確保する。
3.充填システム：
•計量ポンプ/ピストンポンプ：充填毎の液量を正確に制御するために使用される。
•液面検出：超音波または光電センサーにより液面を監視し、充填量が正確であることを確保する。
•洗浄と消毒：充填前に配管とノズルを洗浄消毒し、充填過程の衛生を保証する。
4.プラグ/カバーシステム：
・ピックアップ機構：機械アームまたは吸盤を介してマガジンからキャップまたは栓をピックアップする。
•締付け/圧着機構：回転ヘッドまたは圧着ヘッドを使用してキャップ/栓を瓶の口に緊密に取り付け、トルクや圧力を設定して密封性を確保することができる。
5.瓶出し装置：充填され、充填された瓶を収集エリアまたは次の工程に搬送し、同時に不適合品を除去する。
6.制御システム：PLCコントローラを採用し、ヒューマンインタフェースと協力して設備の起動、停止、パラメータ設定、故障診断などの機能を実現する。
自動充填プラグ機の技術的特徴
•高精度充填：優れた計量技術と液位監視を採用し、1本あたりの充填量が一致することを確保する。
•自動化の程度が高い：瓶入れから瓶出しまで全過程自動化し、人工介入を減らし、生産効率を高める。
•操作とメンテナンスの容易さ：人間のインタフェースが便利で、操作が簡単である、モジュール化された設計は、日常的なメンテナンスと障害の調査に便利です。
•GMP基準に適合：設備設計は製薬業界の生産リングを保証するGMP要求に適合し、清潔消毒しやすく、生産環境の衛生を保証する。