アンプル包装は密封性が強く、薬液の安定を保障できるため、注射剤、ワクチンの生産に広く用いられている。アンプル充填封口機は、薬企業の実際の需要に合わせて、実用と信頼性を重視して、最近すでに複数台の納入を完了して、国内の複数の薬企業の注射剤生産ラインに成功に応用している。
一、生産ニーズに合わせて、作業の適応性を高める
1.多規格アンプル互換性、生産に柔軟に対応
設備は1 mlから20 mlまでの異なる規格のアンプル瓶を適応させ、充填針、位置決め治具と封口金型を交換すれば生産規格を迅速に切り替えることができ、本体構造を調整する必要がなく、薬企業の小ロット多品種の需要を満たし、生産ラインの停止時間を減らすことができる。
2.一貫作業プロセス、高効率生産リズムに適合
設備は瓶の整理、充填、封口の一環を統合し、自動化一貫プロセスを形成し、アンプル瓶の自動輸送、人工輸送の必要がなく、作業周期を短縮する。コントロールパネルを通じて充填速度と封口効率を調整することができ、異なる生産能力を配合することができ、最高毎分60-120本を処理することができる。
3.無菌生産環境に適合し、業界標準に適合する
設備は全閉殻を採用し、薬液と接触する部品は316 Lステンレス鋼で鏡面研磨（仕上げ度0.4 um）し、残留と微生物リスクを低減する。無菌空気ポートを予約し、作業場の無菌システムにドッキングすることができ、GMP無菌要求に適合し、注射剤、ワクチンの生産に適している。
二、安全の細部に焦点を当て、品質防御線をしっかり築く
1.正確な充填制御、用量の安定を保障する
サーボモータにより計量ポンプと光電センサを駆動し、充填量を正確に制御し、誤差≦±1%である。針は自動的に挿入深さを調整してスパッタを防止し、漏れ防止装置を備え、薬液の滴下を回避し、用量の正確さを保障し、不適合品を減らすことができる。
2.シール性能を確保するための信頼性の高いシールプロセス
火炎加熱封口、温度制御システムを用いて温度と時間を調節し、アンプル瓶口の均一な密封を確保し、封口の問題を回避する。視覚識別検査装置を装備し、シール欠陥（気泡、歪みヘッドなど）製品を自動的に除去し、シール性能を保障する。
3.多重防護設計により、生産リスクを低減
設備には防護ドアが設置されており、オンにすると停止して接触傷害を防止する。加熱エリアに断熱カバーを設置して火傷を防ぐ、故障警報システムを搭載し、供給不足、カードボトルなどの異常時の音響光学警報と停止を行い、問題の排除と事故リスクの低減に便利である。