単打錠機の調整操作と注意事項

打錠機の取り付けと調整

1）打錠機は堅固な木製テーブルに取り付けられ（セメントテーブルにも取り付けられる）3組のM 12アンカースクリューで固定される。作業台面から地面までの高さは約600ミリ（手ぐし、操作しやすい程度）。

解体修理の便宜を図るため、木材1製造テーブル上のコアロッドを打ち抜く位置には、直径約35 mmの穴も必要です。

2)モータの電源を投入する前に、安全を確保するために、モータをアースに接続してください。まず三角ベルトを外し、モータの電源を入れ、モータを動かしてモータの回転方向が正しいかどうかを観察する（モータ軸の回転方向は保護カバーまたはハンドル上の矢印方向と反対であるべき）。回転方向が間違っている場合は、別途配線する。次に三角ベルトを取り付けます。

2打錠機金型の取り付けと調整

1）ダイの取り付け

（1）取付キックダウン

下押し固定ネジを緩め、ハンドルを回して下押し芯棒を高位置に上げ、下押し芯棒を下押し芯棒の穴に挿入し（下押し棒の切り欠き斜面を下押し締付ネジに合わせ、底まで挿入するように注意）、下押し固定ネジを締め付ける。

（2）アップシュートの取り付け

上パンチ締付ナットを緩め、上パンチロッドを上パンチコアロッドの穴に挿入し、底まで挿入し、スパナで上パンチコアロッド下部の六方を押さえ、上パンチ締付ナットを締め付ける。

（3）中型取付

中型固定ネジを緩め、中型を平にして中型プラテンの穴に入れ（同時に中型の穴に押し込み）、底を押して、中型固定ネジを締めます。中型を置くときは、斜めに入れたときに引っかかって穴の壁が壊れないように、中型を平らにすることに注意してください。

（4）ハンドホイールを手で回し、上パンチをゆっくり下降させて中型孔に進入させ、衝突や摩擦の有無を観察し、衝突や摩擦が発生した場合、中型台板固定ネジ（2本）を緩め、中型台板固定の位置を調整し、上パンチが中型孔に進入するようにし、中型台板固定ネジを再びねじ締め、このように上パンチが中型に進入する時に衝突や摩擦がないように調整することが装着合格である。

2）スライスアウトの調整

ハンドホイールを回転させてキックダウンを高位置に上げ、キックダウン面が中型平面と一致しているかどうかを観察する（または、高または低のいずれかがスライスアウトに影響する）。そろわない場合は、蝶形ねじを緩め、歯車押え板を緩めて上調節歯車を回し、下パンチ面を中型平面に合わせ、その後も押え板を押して蝶形ねじを締める。

これで、手でハンドルを揺動し、空車は10回以上運転し、機械が正常に運転すれば、材料を加えて圧力を試みることができる。次の手順で調整します。

3）充填深さの調整（すなわち錠剤重量の調整）

蝶形ねじを緩め、歯車押え板を緩め、下調節歯車を回転させ、左折して下押し芯棒を上昇させると、充填深さが減少する（錠剤重量が軽減する）。逆に右に曲がると充填量が増大する。調整した後もギアプレートを押して蝶形ネジを締めます。

4）圧力の調整（すなわち錠剤硬度の調整）

リンクロックナットを緩め、リフティングコアロッドを回転させ、左に回転させてリフティングコアロッドを下に移動させると、圧力が増加し、押し出された錠剤の硬度が増加する。逆に、右に曲がると圧力が減少し、錠剤の硬度が低下する。調整が完了したら、スパナで上パンチコアロッド下部の六方を押さえて、依然としてリンクロックナットを締め付ける。

これで、ダイの調整は基本的に完了し、モータを再起動して10枚以上のダイを試圧し、ダイの重さ、硬度、表面仕上げ度などの品質を検査し、合格すれば材料投入生産ができる。生産過程において、錠剤の重量を随時検査し、適時に調整しなければならない。

分解

1打錠機ダイの取り外し

（1）上パンチ締付ナットを緩めて、上パンチロッドを引き抜くことができ、苦しい嵌合が比較的にきつく、ペンチで上パンチロッドを挟んで引き抜くことができるが、パンチの角刃を傷つけないように注意しなければならない。

（2）中型の取り外し

中型固定ねじを緩め、下抜き固定ねじを回し、蝶形ねじを緩め、歯車押え板を緩めます。歯車を回転調節して、下押し芯棒を約10ミリ上昇させ、軽くハンドルを回転させて、下押し芯棒に中型を一部押し出して、手で中型を取り出して、もし中型が穴の中で緊密に配合されているならば、力を入れてハンドルのハードトップを回転して、機械部品を損傷しないようにしてはならない。この場合は、中型プラテンを取り外して中型を取り出す必要があります。

（3）ダウンパンチの取り外し

まず下抜き固定ネジを回してから、ハンドルを回して下抜きを高位置に上げると、手で下抜きレバーを引き抜くことができます。嵌合が緊密であれば、手クランプで挟み込むことができる（パンチのエッジを傷つけないように注意する）。

（4）パンチダイを取り外した後もギアを回転調整し、パンチコアロッドを約10 mm後退させ、ハンドホイール例のパンチコアロッドを高位に上昇させた場合、その先端は中型プラテンの底面より高くなければよい（このステップは使用時にパンチコアロッドと中型が衝突しないように注意しなければならない）。その後もノックダウン固定ネジを回します。

2打錠機の主要部品の取り外しと取り付け

M 1ミッドダイプレート

取り外し：バッフルを引き出し、ホッパを外し、フィーダをねじ出してネジを締め、フィーダ固定ネジとスプリングをねじ下げ、フィーダを外し、中型プラテン固定ネジとスプリングワッシャをねじ下げ、中型プラテンを取り外すことができる。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。フィーダーを回してネジを締め付けるときは、フィーダーのワイヤ穴が破損しないように注意してください。

M 2芯抜き棒

取り外し：リンクロックナットを緩め、打上コアロッドを回転させてリンクから離脱させ、ハンドルホイールを回転させて偏心ホイールシェルを高い位置に上げ、偏心ホイールシェルを回転させてリンクを前の上方に置くと、打上コアロッドをダイセット穴の上方から引き出すことができる。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。

M 3芯抜き棒

取り外し：押し下げ固定ねじ止め、蝶形ねじ及び歯車押え板を回し、歯車を回転調整し、押し下げ芯金を下降させ、本体底孔から取り出す。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。

4リンク

取り外し：まず上パンチコアロッドを取り外してから、リンクピン上のワイヤ止め輪を外して、リンクピンを取り出して、リンクを取り外すことができます。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。

5大プーリ、ピニオンギア、およびアクスルシャフト

取り外し：三角ベルトを外し、ブリッジシャフトの右端ナットとワッシャ（本体奥）を回し、大きなプーリを手でしっかり持つとピニオンギアとブリッジシャフトと一緒に引き出し、その後、ブリッジシャフトをホイール穴から引き出すことができます。（大プーリはピニオンギア及びブッシュの3つと一体に圧縮されており、一般的には分解する必要はない）。

インストール：上記の逆の手順を参照して行います。

6スピンドル

取り外し：スピンドルの取り外しは2人で行う。まず、大きなプーリを取り外し、ナットを回してレバー、レバー軸、充填ローラ（必要に応じてハンドルホイールと充填カムを取り外し）を外し、保護カバーを外し、ネジとワッシャを回し、木ハンマーで大歯車の内側の非作動面（重打不可）を叩いて取り外し（リフトホイールを失わないように注意）、さらに木ハンマーや銅棒で軸端を叩き（軸端ねじ穴を傷つけないように注意）、同時に軸の他端をしっかり持ち、偏心ホイールハウジングを支え、ゆっくりと主軸を取り外します。

インストール：上記の逆の手順を参照して行います。

オペレーションプロセス

操作前品目準備：

原料−原料添加剤前処理−材料混合（加湿剤、接着剤）−制湿粒−顆粒乾燥−整粒

1手動打錠：少量の粉薬を加え、材料受け板を取り付け、保護カバーを外し、ハンドルを回して試験打錠を行う。

2電動打錠：保護カバーを取り付け、粉薬を添加し、起動後に電動打錠を行い、打錠中に連続的に材料を添加することができる。

操作テクニック

1打錠機は使用する前にすべての油カップ、油孔と摩擦面に潤滑油を加え、空車運転で各摩擦面を油膜で満たし、機械の寿命を延長しなければならない。

2各クラスの前と各クラスの調整後は手を振って数枚押してみなければならず、問題がなければ電動打錠を再開し、これにより金型の使用寿命を延長することができる。

3型抜きの保存：清潔にした後、食品級潤滑油（機械油、食用油はすべて可）を塗り、専用の保護箱内または型抜き貯蔵箱に入れて棚に置き、規格寸法を明記し、棚に置いて保存する。

4打錠前に材料を顆粒選別し、打錠時に原料による錠剤の松片、裂片、片重差などが現れないようにする。

5シート型の選択：シート型を正確に選択することは、打錠型抜きに成功するステップである。例えば咀嚼片は硬度に対して高い要求があり、しかも咀嚼しやすく、多くは斜辺型の平片を選んだ、フィルムコーティングが必要な場合は、浅い凹形を選択することができます。中錠剤は原料中に接着剤と潤滑剤がないため、打錠時の圧力が大きく、錠剤型は浅い凹部が良いことが要求されている。糖分の多い錠剤は、薄い凹凸や平面が好ましいように設計されている。中型は合金鋼または硬合金を使用することができる。深凹型のチップ型パンチは壊れやすいので、できるだけ少なく採用してください。

6上パンチ金型を取り外す時、強力クランプで金型を押して（強力クランプが台柱に触れて破損するのを防止するため、強力クランプの上に小さな木を置くことができる）、片手でハンドルを揺動し、もう一方の手で強力クランプを持って、上パンチ金型を取り外すことに成功することができる。

7上パンチ金型を取り付ける時、直接中型に接触すると、上パンチ金型を操作する可能性があります。この時、台板の上に木片を置いて、ハンドルを振ることができます。

8毎日使用が終わったら、残りの粉粒を取り出して、機械の各部を拭くべきである。停止時間が長い場合は、ダイを取り外し、機械の各摩擦面を拭く必要があります。作業面はきれいに拭き、錆止め油を塗布し、防塵衣を被せる、ダイは拭き取った後、油に浸して保存しなければならない。

使用上の考慮事項

1初めて使用する前に、機械の実物と照らし合わせて本説明書をよく読んでから使用してください。

2本機械は一定の方向にしか運転できない（ハンドルホイールまたはカバーの矢印で示す）、機械部品を損傷しないように反転できない。打錠調整時には特に注意しなければならない。油断しないように。

3ベルト緩み調整：モータ基板上の2つの調整ナットにより調整する。調整後はロックに注意。

4電源がない場合は手動で打錠し、三角ベルトを取り外して抵抗と摩耗を減らすべきである。しかし、大きなプーリはフライホイールの省力化を兼ねているので、大きなプーリも取り外さないでください。

5電動タブを押すときは、運転中に人を傷つけないようにハンドルの回転ハンドルを倒す必要があります。

6手動打錠または電動打錠にかかわらず、起動前に上パンチレバーを上昇位置にしてから起動しなければならない。キックアップが下降している状態で起動すると、起動が始まったばかりで中型押え片に入ってしまい、このとき機械の運転がまだ上昇していないため、慣性が小さく、天井事故が発生しやすい。（即ち、上パンチが中型に入った後、錠剤の抵抗力で「突き殺し」、機械の運転を停止させた。天井車は負荷が大きいため、機械部品を損傷したり、電機を焼失したりすることが多い）。

7ルーフ後の処理方法

（1）電動打錠時に天井車が発生した場合、直ちに電源を切って、モータを焼失しないようにしなければならない。

（2）天井車の状況が軽い場合、手動でハンドルを回転させて「死点」を通過させることができる（ただし、フィーダによる材料供給が繰り返され、より深刻な天井車にならないように反転してはならない）。

（3）天井車の後、ハンドルが引き金をかけられない場合は、引き金棒（本機付属品は、大プーリのテーパ面の穴に差し込んで手で引き金を引くと、死点を通過することができる、（注意：大プーリの回転方向はハンドルの回転方向と反対であるべき）。

（4）スパナ棒は1人だけ使用することができ、天井車の状況が深刻で、1人ではスパナできない場合は、（5）条の処理方法に従って、2人でスパナしてはならず、スパナ棒に鉄パイプを追加したり、スパナ棒の代わりに長い鉄棒を使用したりしてはならない。過大な頂力が機械を損傷しないようにする。

（5）深刻な天井車の場合、リンクロックナットを緩め、上パンチコアを引き回して上昇させて圧力を小さくし、ハンドルを回して錠剤を押し出す。そして錠剤の硬度を再調整します。

8打錠過程において、錠剤の品質（錠剤重量、硬度、表面仕上げ度など）を常に検査し、適時に調整しなければならない。

9打錠前の原料造粒プロセスは打錠に大きな影響を与える。例えば、薬液と滑剤、充填剤、接着剤などの添加剤の配合、顆粒を製造する場合（粉子の状況、顆粒の緩み、粉粒の割合、含水量など）、すべて錠剤の品質に直接影響する。原料の造粒が適切でないために錠剤にできず、機械を壊すことも多い。したがって、本機械は半固定または湿気または粒子および微粉子のない打錠には使用できない。使用中に圧力がかなり調整されていても圧着できないか、圧着されているが緩みすぎ、起動、破片、麻点、粉落ちなどの現象が現れたら、原料などの面から原因を見つけ、解決しなければならない。機械が壊れるまで圧力を上げてばかりいてはいけない。また、一部の薬液は錠剤の硬度は大きくないが、ある程度の靭性を持っており、その落下操作性は悪くない（通常は1-1.2メートルの高さが地面に落ちても割れなければよい）、そのため、輸送保管の要求を満たすことを度として、硬度だけに着目しないで、打錠圧力が大きすぎて、機械を壊さないようにしなければならない。