口香爆珠機は液体滴定とコロイド包装技術を精密に制御することにより、爆珠の自動生産を実現した。この機械は主に飲用品(例えばミルクティー、果実飲料)、焙煎食品(例えばケーキ装飾、アイスクリーム)及びチューインガム生産に応用され、食品級エッセンスオイルなどの成分を埋め込むことによって食感と風味の革新を実現する。
口香爆珠機の動作原理及び構造特徴分析
一、コアの動作原理
1、点滴灌漑成形技術
精密滴定システムを通じて、アルギン酸ナトリウムなどのコロイドを含む溶液に内汁(例えば香料、果汁)を滴下し、液滴表面とコロイドが化学反応し、ゲル薄膜が内汁を包み、爆珠の初歩的な成形を完成する。このプロセスは、ビーズの丸みと肉厚の均一性を確保するために、滴下速度(±0.1 ml/s)と温度(20〜25℃)を厳格に制御する必要がある。
2、同心二流体切断鄒
糊液と内汁は滴口に同心流体柱を形成し、揺動駆動装置によって微滴に切断され、表面張力によって自然に球形に収縮する。この段階では、変形や接着を避けるために粘度パラメータ(膠液動力粘度は通常200~500 cP)をマッチングする必要があります。
3、硬化と後処理
成形後の爆珠は循環冷却システム中で急速に凝固(冷凍温度5-10℃)し、その後濾過、洗浄、殺菌などの工程を経て、最終的に充填システムを通じて密封包装した。
二、重要な構造特徴
1、モジュール化機能ユニット
•供給システム:独立して加熱保温されたゴム缶と内容物缶(304ステンレス材質)、高精度計量ポンプ(誤差≦±1%)を装備する。
•冷凍システム:圧縮機冷凍とパラフィン油循環媒体を配合し、低温環境を維持してゴムの急速な定型を確保する。
•電気制御システム:PLC制御パネルを集積し、滴下速度、温度などのパラメータをプログラム調節でき、故障の自己診断断をサポートする。
2、材料とプロセスの最適化
•衛生設計:接触面鏡面研磨(Ra≦0.4μm)、食品級GMP基準に適合する。
•粘着防止処理:滴下ヘッドと切断リングはテフロンコーティングを採用し、材料の残留を減少させる。
