気流粉砕機は小量生産または科学研究院が行った実験のために設計されたユニット型気流粉砕機であり、原料供給部、粉砕部、捕集排気部を移動可能なキャビネットに集積し、気源と電源が保証できる前提の下で、必要な場所に移動して粉砕することができる。本体の外殻、フィード、材料回収システム及び材料回収用管路はすべて良質なステンレス鋼で作られ、研磨処理を経て、美観があり、整理に便利である。

気流粉砕機の一般的な問題と解決方法：

一、電源と起動故障

1、通電後の設備の反応なし

•電源プラグの接触がゆるんでいるかどうかを検査し、マルチメーターで電圧が安定しているかどうかをテストする（220 V±10%）。

•リセット保護スイッチ：電源を切った後、本体リセットボタンを押して、設備を再起動する

•モーターにブーンという音がしても刃物皿が回転しない場合は、粉砕キャビティ内に詰まった異物（金属破片、硬骨など）を電気を止めて取り除く必要がある。

2、起動後直ちにトリップする

•短絡の排除：ドア保護スイッチ、正逆転ストロークスイッチの線路が皮を破ったり緩んだりしていないかどうかを検査し、絶縁テープで修復する。

•モータの絶縁抵抗を測定し（≧1メガオームが必要）、老化すると巻線を交換する。

•供給方向と錘片の回転方向を調整し、負荷が大きすぎることを避ける。

二、閉塞と吸着材異常

1、パイプ或いはスクリーンの詰まり

•材料の湿潤癒着：材料を湿度<14%まで乾燥し、パイプ内壁の材料を整理する。

•粒子が大きすぎる：材料を事前に粉砕するか、供給口の寸法を調整する。

•物理的疎通：圧縮空気（0.4 MPa以上）を用いて配管を段階的にパージする、ひどい場合には、閉塞部材を80℃の熱水で15分間浸漬して結晶化鄒を溶解する。

2、吸引力不足或いは材料を吸わない

•ファンブレードの摩耗またはモータ回転数を検査し、手の平で吸引力強度をテストし、不足すると部品を交換する。

•ベルトの緊張度を調整し、伝動効率を確保する。

•配管レイアウトの最適化：エルボの数を減らし、除塵布袋を整理し、リターンパイプの1 cm隙間を維持して負圧を維持する。

三、運行異常と性能低下

1、電流変動或いは収量低下

•供給速度を均一に制御し、過負荷を回避する。

•錘片隙間を検査し、大きすぎると調整する、エージングハンマー片は適時に交換する。

•スクリーン穴の残留を整理し、材料の流れを確保する。

2、異常振動または異音鄒

•機械を停止して粉砕チャンバ内の硬質物（例えば針金、ゴム）を除去する。

•ロータの平衡性を補正し、ベアリングを潤滑または交換する。

四、温度制御とシステム故障

1、設備の過熱

•モータの放熱通路のほこりを取り除き、冷却ファンを点検する。

•ベアリングの油不足時にグリスを補充し、破損した場合は交換する。

2、粉砕精度が標準に達していない

•吸気圧力の調整：圧力が高いほど、粒子の衝突速度が速くなり、粉砕がより徹底的になる（高すぎて気流の乱れを避ける）。

•処理量の最適化：小さすぎると粒子衝突が減少し、材料特性に応じて調整する必要がある。

日常メンテナンスの推奨事項

•毎日〓：粉砕チャンバの残留物を整理し、圧縮空気管路のガス漏れ及び油水分離器の水溜りを検査する。

•毎週：取り外しドアの密封性をテストし、伝動部品を潤滑する。

•毎月：容量容量を測定し、ファンブレードに塵が溜まり、破損スクリーンを交換する。