低温超微細粉砕加工技術の最先端突破と産業応用

私たちについて

Beijing Tianli Hengcheng Technology Co., Ltd

日付：2025-06-11読み：0

一、技術原理と核心優勢

低温超微細粉砕技術は液体窒素（-196℃）やドライアイスなどの冷媒によって材料を脆化点以下に冷却し、機械的衝撃、せん断力と結合してミクロン級粉砕を実現する。その核心は、

•低温脆化効果：材料の分子構造を靭性から脆性状態に転換させ、粉砕エネルギー消費を40%以上減少させる。

•感熱保護機構：全過程の温度を-50℃〜20℃に制御し、蛋白質変性或いは揮発性成分の損失を避ける。

•粒度制御技術：分級ホイールロータと気流ふるい分けシステムを備え、0.1〜25μmの正確な粒径分布を実現できる。

典型的な設備、例えば低温衝撃研磨、高速回転子（線速度100 m/s）とライニング歯の衝撃せん断、−20℃冷風循環を配合し、破壁率99%超の細胞級粉砕を実現する。

二、重要技術装備の進展

1、冷源閉路循環システム

次世代設備は液体窒素気化回収技術を採用し、冷エネルギー利用率は85%に向上し、従来モデルより30%省エネした。例えば、ある型番の漢方薬粉砕機はスクリューコンベアを通じて材料の予冷-深冷-粉砕の連続化処理を実現した。

2、知能パラメータの調整

分級機の周波数（0-100 Hz）、送風機の風量（5-20 m³/min）のリアルタイム調整により、異なる材料特性を動的に適合することができる。南昌大学が開発した低温衝撃ミルは、玄米粉体の粒径CV値<5%を3周波数連続制御により実現した。

3、複合粉砕モード

気流衝突と機械研磨の優位性を結合し、例えば流動床衝突式設備はモース硬度9級材料を処理でき、D 50粒径は5μm以下に達する。リチウム電池正極材料の加工において、この技術はNCM三元材料の比容量を15%向上させる。

三、業界応用の典型例

•漢方医薬分野：全破壁技術により霊芝胞子粉の有効成分放出率は14〜40倍上昇し、粒径は2.5〜5μmに安定した。

•機能性食品：竹の子の頭を処理した後、可溶性食物繊維の転化率は60%向上し、保水能力は300%増強した。

•新材料の製造：炭素繊維の回収処理に用い、繊維長の保持率>90%の微粉化を実現できる。