揺動顆粒機は製薬、化学工業、食品などの業界に広く適用され、湿った粉末状の材料を粒子にし、塊状の乾燥材料を粉砕することもできる。揺動顆粒機は湿度の適切な粉末混合物をサイロに送り、カッターホイールの往復揺動を通じて、回転ドラムの揺動作用を用いて、鉄線ふるいを通じて湿った粉末原料を顆粒にして材料をふるい網から押し出し、顆粒状にする。ブロック材料はドラム内で衝突して破砕され、スクリーンを強制的に通過して粒子になる。

揺動顆粒機のメンテナンスとメンテナンスは主に以下のいくつかの方面を含む：

‌定期検査‌：毎月揺動顆粒機に対して全面検査を行い、各部品が正常に運転できるかどうか、錆や欠陥がないかどうかを確認する。ウォームホイール、ウォーム、ベアリングなどの可動部分の回転の柔軟性と摩耗状況を重点的に検査し、欠陥を発見したら直ちに修復し、無理に使用しないようにする。

‌洗浄‌：機械の使用が完了した後、または停止した場合、回転ドラムを取り出して洗浄し、バケット内の残りの粉末をブラシし、適切に放置して、次回の使用に備えなければならない。設備がよく使用されていないか、長期にわたって使用されていない場合は、停止時に全面的な洗浄を行い、ドラム内の残渣を除去しなければならない。

‌潤滑‌：機械の箱体部分にオイルメーターが取り付けられており、運転前にすべて1回給油しなければならず、途中で各軸受の温度上昇状況と運転状況に応じて潤滑油を添加することができる。ウォームホイールタンクは長期にわたってエンジン油を貯蔵しなければならず、その油面の高さはウォームホイール全体が油の中に侵入し、よく使用する場合は、3月ごとに新しい油を交換しなければならない。

鄒保管：設備は乾燥清潔な室内に保管し、大気中に酸類及び他の機体に腐食性のあるガスが流通する場所での使用を避ける。停止時間が長い場合は、機械全体を拭き取って清潔にしなければならず、機械部品の光沢面に防錆油を塗布し、布で覆い、ほこりと腐食を防止しなければならない。

‌その他の保守事項‌：

排出口からの排出が滞りなく行われることを確保し、生産中に造粒状況に応じて篩網の緊張度を調節する。

人や設備の安全事故が起こらないように、材料以外の物品をドラムに入れることは厳禁です。

機体の振動状況を検査し、各部のボルトを検査し、緩みを発見したら直ちに処理すべきである。

操作者及び整備工は、見たり、触ったり、聞いたりする手段を用いて、設備の運行が正常であるかどうかを判断し、潜在的な危険性があれば速やかに報告しなければならない。

各クラスが使用し終わった後、顆粒機内の残留物をきれいに洗浄し、機械全体の清潔さを維持しなければならない。

各クラスはスクリーンを検査し、破裂やバリが発生したら直ちに交換し、金属屑が材料に落ちないようにする。