乳香、没薬、血尽きなどはいずれも貴重な樹脂系薬剤である。その熱により軟化、接着しやすいため、湿気によって塊ができやすく、接着の特殊な性質があり、粉砕の難易度が高く、発熱によって軟化、溶融、接着機ができなくなり、粉砕できなくなったり、設備が破壊されたりする。

北京で同和を創始した超低温超微細粉砕機はこの粉砕難題を解決することができ、精度は400-500目。

一、現在よく使われている粉砕方法の紹介：

1）液体窒素低温粉砕技術：

原理： 液体窒素（-196℃）またはドライアイス（-78℃）乳香、没薬などを瞬間的に脆化温度以下に冷却し、「靭性」から「脆性」に変えることにより、粉砕しやすく、かつ有効成分が熱により失われることがない。

粉砕工程は前処理、深冷、粉砕、篩過などのいくつかの工程を含む。

利点：

粉末の細さは均一で、壁にくっつかず、揮発油を失わず、品質は比較的に良い。

短所：

コストが高く、液体窒素の消費が比較的に大きく、液体窒素タンク、予冷倉庫などの専門設備を別途購入する必要があり、また一定の危険性（操作者が液体窒素に凍傷されるなど）がある。

2）混合粉砕法：

粉砕原理：

べたつきやすい乳香を/没薬は大量の他の粘着性のない機械、吸湿性の強い薬剤や添加剤と一緒に混合粉砕する。これらの添加剤は、粉砕による熱を吸収し、樹脂の付着を防止することができる。

一般的に使用されている「ミル同伴」材料： 白砂糖、米粉、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、または大量の乾燥根茎類薬材粉末（甘草、ブクリョウなど）。

粉砕工程には、混合物、粉砕などが含まれる。放熱と吸着を助ける補助材料があるため、材料は溶けにくく、基本的に粉砕することができる120目。

利点：

粉砕目的を達成することができ、しかもコストが低い。

短所：

添加する必要がある添加剤が比較的に多く、技術上の要求に対して添加剤を添加できない、あるいは添加剤が多すぎて製剤の品質に影響を与える場合、この方法は適切ではない。

二、北京開創同和超低温超微細粉砕機：

弊社の粉砕設備は上記の材料を直接粉砕し、高い細さに達することができ、具体的な利点は以下の通りである：

1、添加剤を添加する必要はなく、直接粉砕することができ、完成品の純度は高い。

2、使用コストが低く、液体窒素、ドライアイスなどが不要である。

3、補助施設、設備を追加する必要がなく、コストを削減する。

4、精度が高い400-500目。

具体的な状況については、弊社に問い合わせ、試験機試料サービスを提供することができます。