ホットメルト押出物は高分子材料、製薬（特に固体分散体）、食品、プラスチック工業に広く応用されているが、押出物のその後の粉砕は最終製品の性能（例えば粒度、流動性、安定性）を決定する重要なステップである。

一、熱溶融押出物は通常以下の特性を有するため、その粉砕は独特の挑戦に直面し、難度が大きい：

1、高靭性、粘弾性：

ガラス転移温度（Tg）または融点以上で加工した後、押出物は脆性状態ではなく、高弾性状態にあることが多く、効果的に破壊することが難しく、粉砕することが難しい。

2、感熱性：

粉砕過程で発生した機械エネルギーは熱エネルギーに変換され、材料が柔らかくなり、溶融したり、接着したりする可能性があり、特に低Tgのポリマーまたは低融点薬物を含む系である。

3、接着性：

溶融状態のポリマーは、粉砕装置の媒体や内壁に容易に付着し、効率の低下や製品の損失をもたらす。

4、目標粒径要求：

製薬分野では、通常、押出物を微粉に粉砕する必要がある（例えば、150-500ミクロン）、後続のカプセル充填または打錠に用いられ、これは粉砕効率と粒度制御能力に高い要求を提出した。

二、粉砕技術設計構想：

1、低温粉砕：

ホットメルト押出物のガラス転移温度（Tg)：これは最も重要なパラメータです。粉砕は材料よりもはるかに低いものが望ましいTg下で行い、この時材料はガラス状態にあり、脆性を呈した。そのため、粉砕システムには低温冷凍システムを配備しなければならない。

2、ポリマー担体の性質：

ポリマーの分子量、鎖構造、結晶性などはその機械的強度と破断挙動に影響を与える。そのため、この特徴に合った機種構成を採用する必要があります。

3、薬物負荷量：

高濃度のAPIシステム全体の機械的性質を変更して、より脆いか、より強靭にすることができます。

4、押出物の形態：

棒状ですか、棒状ですか、シート状ですか。初期寸法と形状が粉砕に影響する機種と方式。

三、現在市場におけるホットメルト押出物粉砕機の現状：

1、液体窒素低温粉砕機：

設備コストが高く、使用コストが高く、一定の危険性がある。

2、ハンマー粉砕機：

効率が低く、エネルギー消費が高い。複数回の粉砕が必要（15回）以上でなければ、要求に達することはできない。

3、気流粉砕機：

粉砕できない。

四、北京で同和の超低温超微細粉砕機を開発：

技術者の試行錯誤を経て、私の運転手型はこの型の材料を粉砕することができます。かつ細さが高い（40μm以上）、温度が低い（材料が固まらない）、使用コストが低い（常温常圧）、液体窒素が必要なく、粒度の太さが調節でき、一度に粉砕するだけなどの特徴がある。

現在、複数の使用例があり、図面を参照してください。

このような粉砕された難題に遭遇したユーザーは、いつでもコミュニケーションをとることを歓迎します。

本文は北京開創同和科学技術発展有限公司のためにオリジナルで、著作権は本司の所有で、転載は明記しなければならない！