医薬品固形製剤の製造工程には造粒という重要な工程があり、伝統的な造粒工程は「混合攪拌―揺動造粒―オーブン乾燥」を採用することである。医薬業界の発展に伴い、製薬技術に対する要求も高まっているため、湿式造粒というより環境に優しく安全な方法が広く応用されている。

薬物粉末に結合剤を添加し、結合剤の架橋またはその結合作用によって粉末を合体させて粒子を製造する方法を湿式造粒と呼ぶ。

湿式造粒機接着剤として用いた液体によって薬物粉末の表面を湿潤させ、薬物粉末間に一定の接着力を発生させ、その後、液体強化と外力の共同作用によって、一定の形状と大きさの粒子を制定する。その後、乾燥装置の乾燥により、固体粒子や錠剤などの形で固化する。

由湿式造粒機技術で作られた固体薬剤は粒子の品質が良く、外形が美しく均一で、耐摩耗性、圧縮成形性が良いなどの多くの利点があるため、医薬工業に広く応用されている。湿式造粒機は湿った粉材料を必要な粒子に開発することができ、またブロック状の乾燥材料を必要な粒子に粉砕することができ、主に本体、粒子製造装置、スクリーングリップ管、減速箱、機座電機などのいくつかの大部分から構成され、分解が便利で、洗いやすい利点がある。また、機械伝動システムはすべて機体内に閉じ込められ、造粒過程の安全性が保証されている。