一、操作前準備
1、設備検査
攪拌軸、羽根、真空ポンプ、圧力計などの部品に損傷がなく、潤滑が十分であり、電源/ガス源の接続が正常であることを確認する。
保護アース線がしっかり接続されているかどうかを検査し、設備の接地安全を確保する。
2、清掃と資材準備
イオン水または専用洗浄剤を使用して撹拌槽、撹拌軸および羽根を洗浄し、残留物のないことを確保する。
プロセスの要求に応じて計量し、材料を準備し、攪拌バケツの最大容量を超えないようにする。
3、安全防護
作業者は防護眼鏡、手袋、マスクなどの労働保護用品を着用する必要がある。
2、操作手順
1、設備の組立と接続
攪拌軸をオープンナット穴に挿入して固定し、長さを適切なカップ深さに調整する。
真空吸引管を攪拌槽の真空管継手に接続し、密封性を確保する。
2、起動とパラメータ設定
総電源をオンにし、給電電圧がAC 380 Vなどの設備定格値と一致することを確認する。
攪拌時間、真空度、攪拌速度などのプロセスパラメータを設定する。
3、投入と運転
材料を攪拌バケツに入れ、攪拌機を起動して材料を湿らせた後、真空ポンプを起動して真空を抽出する。
運転中に圧力計及び温度計を監視し、パラメータの安定を確保する。
4、停止と原料の排出
攪拌が完了したら、真空ポンプを閉じ、バッファタンク常圧回復弁を開き、攪拌機を閉じる。
攪拌槽を引き出す前に温度計の配線を切断し、排出口の残留物を整理する必要がある。
三、安全上の注意事項
1、環境要求
爆発性環境または可燃性爆発物が存在する地域での操作を禁止する。
2、設備操作
設備の運転時に部品の昇降、分解、調整を行うことを厳禁し、停止し、電源を切る操作が必要である。
真空引きの前に、粉末が真空ポンプに吸い込まれないように、材料がすべて湿潤していることを確認しなければならない。
3、応急処置
異常振動、異音または液漏れが発生した場合は直ちに停止し、専門家に連絡して点検する。
四、メンテナンスとクリーニング
1、日常メンテナンス
使用後は撹拌槽、軸、羽根を洗浄し、潤滑を検査し、専用潤滑油を補充する。
締結部品、シール部品及び安全防護装置（例えば防護柵）の完全性を定期的に検査する。
2、長期使用停止
電源を切り、真空ポンプ油を排出し、金属部品に防錆処理を行う。