軟カプセル生産ラインは大量生産型設備に属し、1台の年産能力はそれぞれ5億粒と4億粒以上である。一連の設備は構造がコンパクトで、性能が安定しており、多収低消費であり、食品、薬品、化粧品及び化学工業業界に適している。

軟カプセル製造ラインの一般的な故障及び排除方法：

1、ゴムの切断或いは凹溝の出現

原因：ゼラチン箱の糊液出口のバッフルに乾燥糊や機械的な異物がある可能性がある。

排除方法：硬質ゴム又は機械的雑物を整理する（駐車しなくてもよい）、

2、ゴムの高低が平らでないか、波線に硬質ゴムがある

原因：ゴムに油がある。

排除方法：布を用いてゴムの底をきれいに拭くことができる、

3、ゴムホイールに接着剤を接着する

原因：冷風量が小さく、風温または明教温度が高すぎる。

排除方法：冷風量を増大し、明教温度を下げることができる、

4、ゴムの幅が足りない

原因：ゼラチン箱の出口に障害物があり、冷風量が多すぎる

排除方法：障害物を取り除き、冷風量を下げる、

5、カプセル継ぎ目の開裂

原因：ゴムの皮が厚すぎて、ゼラチンワガママ布が合格して、型を転がして糸を間違えて、噴霧体の温度が低すぎて、液体布が適応します。

排除方法：ゴムの厚さを減少させ、ゼラチンを交換し、糸を交換し、噴霧体の温度を高め、材料液を検査することができる、

6、カプセルの装填量が正確ではない

原因：材料液中に空気、材料液が過密にピストンロッド端で接着したり沈殿したりして、供給ポンププランジャの密封漏れ供給管や噴霧体内に機械的な異物がある。

排除方法：材料液中の空気を排除し、供給ポンプの行程を数分間増加させ、再配合し、シール部品を交換するなど。