衛生級エアフランジ遮断弁の取り付けと維持規範ガイドライン：

一、設置規範

1、設置前準備

•クリーン環境制御：設置エリアはクリーン基準（ISO 14644 Class 8級）に達し、硫黄フリー手袋を着用して操作し、弁体鏡面（粗さ≦0.8μm）を汚染しないようにする必要がある。

•部品検査：バルブボディに傷がなく、シール面が完全であることを確認し、フランジ寸法（DIN/ISO標準）とエアアクチュエータの型番を確認する。

•パイプの前処理：食品レベルの洗浄剤でパイプを洗浄し、溶接スラグの不純物を除去し、溶接インタフェースはRa≦0.4μmまで研磨する必要がある。

2、インストール操作フロー

•フランジ突合せ‌：衛生級ガスケットを使用して、対角線順にボルト（トルク≦50 N・m）を段階的に締め、力の均一性を確保する。

•流れのキャリブレーション：弁体の矢印方向は媒体の流れと一致し、弁棒は垂直に上に取り付け、横方向の力を受けないようにしなければならない。

•気源接続：空力パイプラインは濾過減圧弁を配置する必要があり、気源圧力は0.4-0.7 MPaで安定し、試験アクチュエータの応答時間（≦3秒）。

3、設置後の検証

•密封性試験820：1.5倍の作動圧力の清浄水または不活性ガスを投入し、5分間保圧して漏れがない（ANSI VI級基準に適合）。

•動作テスト：全行程でバルブを10回開閉し、バルブ弁の運動にカード抵抗がなく、位置フィードバック信号が正確であることを検査する。

2、メンテナンスのポイント

1、日常メンテナンス

•洗浄フロー：毎週無菌水で弁腔を洗浄し、強酸媒体作業後直ちにアルカリ洗浄剤で中和残留する。

•潤滑管理：四半期ごとに弁棒ネジに食品級グリース（PTFE基など）を添加し、硫黄含有グリースの使用を禁止する。

2、定期点検

•密封システムの検査：6ヶ月ごとにバルブシートの密封面の摩耗（深さ＞0.05 mmは交換が必要）を検査し、Oリングの老化亀裂は直ちに交換する。

•エアコンポーネントのメンテナンス：シリンダの炭素蓄積を除去し、ダイヤフラムの弾性変形を検査する（変形量>15%は交換すべき）。

3、停止メンテナンス

•長期使用停止：弁内媒体を排出し、防錆抑制剤を注入し、エアアクチュエータに防塵カバーを装着する。

•滅菌周期：SIPを用いてオンライン滅菌する時、昇温速度≦2℃/minを制御し、シールの熱衝撃の故障を避ける。